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생산계획
2) Operation
3) Monitoring
4) 실적분석
4. CIM의 효과
1) Business Process 혁신
2) 유?무형 효과
Ⅴ. JIT(적기공급생산)
1. 기업이윤과 원가
1) 이익
2) 이익의 원천
3) 부가가치
2. Toyotaism
1) 일본의 기업환경
2) 7가지 낭비
3) 5 Why
4) 생산성(
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JIT(적기공급생산, 적기생산방식) 도입
1. JIT 이전의 부품공급체계
2. JIT 이후의 부품공급체계
Ⅳ. JIT(적기공급생산, 적기생산방식)의 효과
1. 불량의 감소와 품질향상
2. 동기부여의 효과
3. 책임감에 대한 효과
4. 간접적인 비용 및 노동력
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및 입지선정기능
3. 설비선택과 대체기능
4. 설비배치 및 구조유지기능
5. 설비보전기능
6. 작업방법과 표준설정기능
7. 품질관리 및 검사기능
8. 재고관리의 기능
9. 전사적 자원관리의 기능
10. 적기 생산 인도의 기능
11. 원가관리기능
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비부가가치활동을 제거하여
생산활동을 단순화하기 때문에 작업준비시간과 생산소요시간이 단축되어 원가를
절감할 수 있으며, 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있다.
-불량품이 발견되면 생산이 중단되므로 총괄품질관리를 하여 불량
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JIT(적기공급생산, 적기생산방식)의 Toyotaism(토요타주의)
1. 일본의 기업환경
2. 7가지 낭비
1) 불량품의 낭비
2) 초과 달성 및 조기 달성의 낭비
3) 재고의 낭비
4) 운반의 낭비
5) 가공의 낭비
6) 동작의 낭비
7) 대기의 낭비
3. 5 Why
4. 생산성(
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생산 시스템을 적용시켜 제품을 생산하는 것이 가장 옳은 방법이라고 생각한다.
논문을 마치며 많은 것을 느끼게 하였다. 쉬운 일이라는 것은 없고 크게 자동차 업계와 대기업을 기준으로 생산 방식에 대해 알아보았지만, 작은 구멍가게를 하
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기업 POSCO에서는 SCM을 도입한 이후에 생산자 중심 업무에서 고객 중심 업무체제로 변환을 꾀할 수 있었다.
SCM의 도입은 분산되어 있는 시스템을 하나로 묶어 시간과 비용을 최소화하여 고객에 대한 고객 충성도를 확보할 수 있다는 장점을 가
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비스부문의 참여 부족 40
6. 단기적인 성과에 집착하는 조급함 41
제2절 6시그마의 성공 조건 42
1. 리더십 42
2. 데이터에 기초한 관리 43
3. 교육과 훈련 44
4. 시스템 44
제6장
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비 절감
3-2. JDCW의 ABC사례
3-3. 인터넷을 통한 질문과 응답 : 기업실무에서의 관리회계적 고민
4. 활동기준경영관리의 적용
4-1. 활동기준 원가절감
4-2. ABC와 예산편성
4-3. ABC와 책임회계
4-4. 표준원가계산에서의 ABC의 활
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기업전략에서 국제화와 내부화의 전략을 위해서 다각적인 형태의 제휴와 과감한 M&A를 해야 하고, 그것은 곧 위험분산, 적기생산, 시장지배력 강화로 이어져야 한다. 또한 제휴를 통해 발달된 선진기술을 습득할 수 있으며, 기술력 증대에 최
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생산,기계설비
▶ 철골공사에서 용접접합에서 피복재(플럭스) 역할?
① 산화, 질화 등 모재의 변질 방지
② 함유원소를 이온화해 아크를 안정시킨다
③ 용착금속에 합금원소를 가한다
④ 용융금속의 탈산 정련을 한다
⑤ 표면의 냉각, 응고 속
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비용을 최적화할 수 있도록 다양한 공급업체를 비교 분석하고, 효율적인 생산 공정을 도입하는 방식으로 접근하겠습니다.
3) 에프엔코의 구매/생산 직무에서 어떤 기여를 할 수 있다고 생각하십니까?
저는 데이터 분석을 활용한 원가 절감
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비전을 그리시는지 설명해 주세요.
2. 지원하신 직무 수행을 위한 본인의 역량/기술/경험을 본인만의 강점을 중심으로 설명해 주세요.
3. 그동안 경험하셨던 그룹이나 조직에서 본인은 어떤 구성원이었으며, 함께 문제를 성공적으로 해결한
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원가절감과 극변하는 유가, 전력단가 및 기후변화 등에 대비하였습니다.
또한, 여분의 스팀을 이용한 전력생산으로 한국전력거래소가 운영하는 전력시장에 전력을 판매하고 있으며 에너지관리공단으로부터는 신재생에너지 공급인증서(REC)
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생산 공정을 최적화하고 원가를 절감하기 위해 어떤 방안을 적용할 수 있을까요?
3. 공급망 관리에서 가장 큰 도전 과제는 무엇이며, 이를 해결하기 위해 어떤 접근 방식을 사용할 것인가요?
4. 제조업 실습 또는 프로젝트 경험 중 공정 개선
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