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생산 후 배달 가능하도록 초점이 맞춰진 것이다. Level 2,3과 연동하는 관계는 JIT성취하는데에 토대가 되는 시스템을 형성한다. 그 관계는 복합적이고 때에 따라 행동을 취하고 효과를 보는데에 오랜 시간이 걸리기도 한다.
Factor 2
Delay, inventor
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JIT 미 적용으로 인한 과잉생산의 낭비 임.
TPS 개선활동은 JIT적용을 통해 과잉생산/재고를 줄여서 재고로 인해 가려져 있던 낭비를 드러나게
하고, 드러난 낭비를 여러 가지 TPS 기법 (IE 기법)으로 끊임없이 줄여가는 과정 임. Lean/ TPS 핵
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JIT 생산 방식과 Lean 생산 방식을 기반으로 SCM을 도입시켜 고객이 요구를 고객 스스로 해결할 수 있는 시스템을 구축하였다. 이를 통해 22.1%의 총 자산 수익률을 올리고, 업계평균 7.5%까지 성장할 수 있었다. 또한 일본의 아사이 맥주는 맥주라
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SCM의 소개(중요성)
기업경쟁의 심화
기업간의 경쟁이 치열해짐 - 비용&납기 개선 요청/고객지향,고객만족,시장요구에 적응 - 공급사슬의 혁신 요구 증대
높은 물류비용
대부분 기업들 JIT,Lean,TQM등 새로운 제조기술 및 전략 활용 →실현 가
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Lean & Six Sigma 장·단점
장 점
고객 지향적
• 제품의 흐름(flow)의 집중
• SCM을 통한 공급자와의
Inventory 최소화
• Identify value stream
• Speed 향상을 통한 Cycle time 개선
• Bottom-up Approach
• 복잡한 통계가 없어도 된다
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JIT 생산 방식과 Lean 생산 방식을 기반으로 SCM을 도입시켜 고객이 요구를 고객 스스로 해결할 수 있는 시스템을 구축하였다. 이를 통해 22.1%의 총 자산 수익률을 올리고, 업계평균 7.5%까지 성장할 수 있었다. 또한 일본의 아사이 맥주는 맥주라
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적시생산시스템은 우리나라에서는 허용이 힘들다고 본다. 왜냐하면 협력업체와 본 기업의 연계성이 떨어지는 편이며, 잦은 파업으로 인한 물량 공급의 차질을 초래할 수도 있다. 그래서 Toyota의 적시생산시스템에 협력업체를 하나가 아닌 둘
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시스템 검증 시연이 이루어졌고, SCM 전반에 걸친 RFID 기술적용은 아직 이루어지지 못하였다.
RFID 도입여부를 판단하기 위해서는 ROI 분석도 필요하다. 경험 부족 및 정성적 요인의 정량화 어려움에 따라 분석에 어려움을 겪고 있으며, 적절한 R
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생산 규모, 전략적 스케쥴링, 성과 측정 방안 등 공급 체인과 관련된 기본 요소를 어떻게 운영할 것인가를 결정해야 한다. 둘째, 조직 문화 변화이다. SCM은 단지 시스템이 갖추어진다고 해서 성공적으로 이루어질 수 없다. 시스템을 움직이는
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Lean Production, ILR Press, Cornell Univ. Press.
Macduffie, J. P.(1995), Human Resource Bundles and Manugacturing Performance: Organizational Logic and Flexible Production Systems in the World Auto Industry
Ulrich Jurgens, Thomas Malsch and Knuth Dohse(1997), Breaking from Taylorism, Cambridge&nbs
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생산, 품질, 물류 부서를 모두 경험하고 싶습니다. 불가능하다면 해당 분야 국제 자격증을 공부하겠습니다. 이를 토대로 마치 하나의 생명체와도 같은 기업의 공급사슬 전체를 최적화하는 SCM의 리더로 성장하여 효율적인 생산시스템을 완성
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분석 시스템, 디지털 트윈 기술, 블록체인 기반 물류 추적 시스템 등이 필요하다고 생각합니다. 이를 통해 공급망 가시성을 높이고, 물류 효율성을 극대화할 수 있습니다. 2025 삼성전자 DX부문 영상디스플레이사업부 SCM-물류 자기소개서
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Lean 생산 방식과 같은 효율적인 생산 기법을 적용하여 자원 낭비를 최소화하고, 지속적으로 개선 작업을 통해 생산 공정의 최적화를 이루어내고자 합니다. 특히, 공정 개선을 위한 자동화 기술과 인공지능 기반의 예측 시스템을 도입하는 데
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생산 관리 체계 개선에 큰 도움이 될 것입니다.
마지막으로, 품질 관리와 관련된 인증을 보유하고 있으며, 이를 통해 생산 과정에서의 품질 보증 및 표준화의 중요성을 깊이 이해하고 있습니다. ISO 인증 과정에 참여하여 품질 관리 시스템을
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생산시스템과 품질관리를 최적화 할 수 있는 6시그마 등의 치신 경영기법을 적용하여 생산과 품질 분
야의 핵심 관리자가 되고 싶습니다. 생산관리를 포함한 모든 회사의 경영시스템을 최적화하고 효율성을 극대화 하는 것이 회사의 이윤 창
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