APS에 대하여

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APS에 대하여에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서 론
1. APS(Advanced Planning and Scheduling)란
2. APS 등장배경

Ⅱ. 본 론
1. APS의 특징
2. MRP와 APS의 비교
3. APS의 가치
4. APS가 위력을 발휘하는 환경
5. APS의 도입사례 - 삼성전자

Ⅲ. 결 론

본문내용

체적인 솔루션으로 GPS, 즉 글로벌 생산계획을 제시하였다. 이 글로벌 생산계획은 흔히들 APS과 혼용해서 사용하기도 한다.
변화된 환경에서 생존하기 위해 기업은 고객의 기호변화를 정확히 예측하고, 경쟁력 있는 가격으로 신속히 제품을 시장에 공급해야 한다. 이를 위하여 기업은 필요한 자원을 그 물리적 위치와 소유에 관계없이 신속히 활용할 수 있어야 한다. 이를 가능케 하는 새로운 기업경영 패러다임요구로부터 APS는 주목받게 되었다.
APS(Advanced Planning & Scheduling 또는 Advanced Planning System) 시스템은 세계 많은 반도체 업체가 유사 시스템으로 사용 중이며, 초기 생산관리 부문 전문 Package에서 출발하여 그 기능을 확대 개발되었다. i2 Technology사의 Rhythm 패키지를 통해 시스템으로서의 APS를 말하고, APS 시스템이 가지는 고유 기능은 아래와 같다.
수요예측계획(Demand Planning)
일정계획(Advanced Scheduling)
유통계획(Distribution Planning)
생산계획(Manufacturing Planning)
수요충족(Demand Fulfillment)
4) APS도입의 목표
공급자에서 최종 고객까지의 Supply Chain상의 정보(Information), 물자(Material), 현금(Cash)의 흐름에 대해 총체적 관점에서 Chain간의 인터페이스(Interface)를 통합하고 관리함으로써 효율성을 극대화하는 전략적 경영혁신 기법의 달성을 APS의 목표라고 할 수 있겠다.
제조업이나 유통업 뿐만 아니라 하이테크 산업의 경우에서도 마찬가지로 기업의 경재력을 강화하기 위해 정보시스템을 활용한 많은 사례가 있었다. 하지만 대부분의 혁신 활동이나 개선 내용이 특정 부문에 집중되거나 분석된 사슬의 하나 또는 두개의 사슬에 국한되는 경우가 많은 것 또한 사실이다. 이러한 부문간의 정보의 흐름을 통합하고 기업의 본원적인 기능들을 통합하여 기업 전반에 걸친 Supply Chain 최적화를 추구한다.
이러한 목표를 달성하기 위해 삼성전자는 PI(Process Innovation)활동을 추진하여 ERP도입을 추진하였으며, 국내 18개 GPM 사업부에 대하여 ERP간의 연계 통합 시스템을 구축하였고, SCM 기반조성을 위해 해외판매 법인과 생산 법인에 대해 ERP 확대적용을 추진하였다. 따라서 판매부문과 마케팅부문의 Global-PSI(Purchasing Sales Inventory)정보를 실시간 파악하고 분석할 수 있는 체계를 완성하였다. 또한 전자상거래 도입을 추진하여 고객과 대리점 및 본사를 연결하는 e-Business를 진행하여 성공사례를 통해 기업 경쟁력을 키우고 있다.
< APS의 목표 >
5) APS의 추진체계
APS 추진을 위한 프로세스와 시스템 및 조직면에서 ROA향상, Cost 감축, 고객만족이라는 세가지 추진방향으로 진행하도록 정의하였다.
①프로세스
GPM(사업부),판매부문, 전사에서 추진 과제 및 역할 명확화
글로벌 단납기 체제 : GPM 및 판매부문
글로벌 Planning(통합/연계) 체제 : GPM 및 판매부문 + 全社
②시스템
실행 시스템과 Planning 시스템 연계 운영
ERP 안정화 : GPM 및 판매부문
APS 구축 : GPM 및 판매부문 + 全社
③조직
고객(시장) 지향 조직 운영
역할과 책임(MBO) 명확화 : GPM 및 판매부문 + 全社
글로벌 Command Center : GPM
< 삼성전자의 APS 추진 체계 >
6) APS 도입 효과
전Site 동시 Planning 가능
Planning 소요시간 단축
Planning 주기 단축: Weekly,Daily Planning
정확한 생산계획: 산출 라인 Capa 반영, 자재공급 반영
On Time Delivery 향상
Quick Response 가능
대고객 서비스향상 정보제공: 정확한 납기정보 제공, 신속한 정보제공
Ⅲ. 결 론
APS 프로그램은 생산 계획 엔진으로, 생산에 관련된 많은 이론과 작업 방식에 대해 지난 20여년동안 발전해온 것보다 근본적인 변화를 이끌어낼 것이다. 이는 APS 자체의 능력보다는 현재 생산 시스템의 상태를 고려하여 개발되기 때문이다. ERP와 통합된 APS는 ERP의 생산 계획 부분(MRP, 총괄 생산 계획과 자원 능력 계획, 일정 계획 등)을 대체하여 새로운 능력을 제공한다. 나머지 ERP기능은 자료를 관리하거나, 처리하는 기능과 고객의 주문을 관리하는 기능, 수요 예측과 보고서 작성 등이다.
APS는 단지 생산 계획 프로그램이므로 BOM과 작업 순서, 재고량과 같은 자료가 없으면 수행할 수 없다. 또한 현재 작업 진행중인 정보와 주문에 대한 생산 계획 정보를 이용하지 않으면, 실현 가능하고 현실적인 생산 계획을 수립할 수 없다. 즉, APS는 생산에 대한 정보를 획득하기 위해서, 회사의 정보 시스템에 연결되어야 한다. 대부분의 경우 생산에 대한 정보는 ERP 시스템이 가지고 있으므로, ERP와의 통합이 필수적이다. 이때, 통합은 APS가 ERP의 데이타베이스와 연동하여 현재의 정보를 항시 획득할 수 있는 것을 의미한다.
APS가 ERP의 다른 기능과 밀접하게 연동해서, 실시간의 정보를 획득하는 것이 매우 중요하다. 이러한 최신의 실시간 생산 계획 시스템을 구현하기 위해서, 필수적인 자료를 배치를 통해 일정 시간마다 갱신하는 방식은 APS 시스템의 실패 원인이 될 수 있다. 변화에 적합하게 대처하기 위해 현재의 현장 상황을 사용할 때, APS의 진정한 가치를 알 수 있다.
시스템 통합과 시스템 연동은 큰 가치를 갖는다. 새로운 계획이 수립되자 마자, 계획을 수행하기 위해 실제 생산 작업에 정보를 전달해야 한다. 이러한 양방향 자료 전송은 폐쇄형 시스템을 구성하게 되며, MRP와 ERP 시스템간의 자료 전송과 같이 APS에서도 각 자료 하나 하나가 매우 중요한 의미를 가진다.
결론적으로, 제조업체에서 APS를 이용하여 생산 계획을 수립하고 수행하는 것은 업무의 효율성과 고객 확보, 영업 이익과 장기적인 수익을 보장하는 필수적인 작업이다.

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