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소개글

[MAS][관리회계시스템][관리회계][회계]MAS(관리회계시스템)의 역사, MAS(관리회계시스템)의 촉진요인, MAS(관리회계시스템)의 동향, MAS(관리회계시스템)의 성과, MAS(관리회계시스템)의 조직학습 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. MAS(관리회계시스템)의 역사
1. 고품질의 제품 수준(High Quality)
2. 낮은 재고 수준의 유지(Lower Inventory)
3. 생산시간의 단축과 재편성을 위한 제조공정설계(Flexible Flow Line)
4. 자동화(Automation)
5. 제품 라인 조직(Product Line Organization)
6. 정보의 효율적인 이용(Effective Use of Information)

Ⅲ. MAS(관리회계시스템)의 촉진요인

Ⅳ. MAS(관리회계시스템)의 동향
1. 제1항 활동 중심 회계
2. 제2항 제품수명주기회계(PLCC : Product Life-Cycle Costing)
3. 제3항 품질 코스트 회계(Quality Cost Accounting)
4. 제4항 테크놀로지 회계(Technology Accounting)

Ⅴ. MAS(관리회계시스템)의 성과

Ⅵ. MAS(관리회계시스템)의 조직학습

Ⅶ. 결론

참고문헌

본문내용

역할을 한다(Lee te la., 1992). MAS가 제공하는 관리회계정보 역시 조직학습에 활용되어 조직학습을 유발하는 원재료가 된다(Kloot, 1997). Simon(1994)은 조직학습의 각 단계를 지원할 수 있는 네 가지 유형의 관리통제시스템을 제시하고 있다. 즉, 신념시스템(beliefs system)은 조직의 목표와 기본적인 가치를 정의하고 의사소통을 가능하게 하는 것으로, 이는 과거의 규범이나 가치 등을 잊는 단계에서 활용될 수 있으며, 경계시스템(boundary system)은 반드시 고려되어야 하는 제한이나 규정을 설정하는 것으로, 변화하는 상황에 대한 새로운 이해를 증진시킨다. 조직활동의 성과(결과)를 감시하고 표준과의 차이를 정정하는 진단통제시스템(diagnostic control system)은 새로운 해석과 이해를 조력하고 지적 모형에 변화를 가져오게 되며, 조직의 하부구조에 대한 관심과 정보의 상호교환을 필요로 하는 상호통제시스템(interactive control system)은 전(全) 단계에 걸쳐 학습을 지원한다. 이처럼 통제시스템으로서의 MAS는 각 단계에서의 조직학습을 지원한다(Dent, 1990).
조직의 핵심 가치와 목표를 포함한 성과측정시스템은 조직학습의 잊기 단계에 유용하게 활용될 수 있으며, 전략적 계획시스템과 자본예산시스템은 새로운 이해를 강화하는데 도움이 된다(Simon, 1994). 그리고 MAS의 예산 및 차이분석 정보는 지적 모형에 변화를 초래하고, 비재무적 성과정보는 지식획득에 기여하며, 재무적 성과측정과 평가 지식의 획득과 정보해석에 공헌하며, 각종 회계와 예산통제보고서는 정보전달과 조직기억을 지원하게 된다(Kloot, 1997).
Ⅶ. 결론
점차 다양해지고 고급화되어가는 소비자욕구와 단축되어가는 제품수명주기 및 기술의 급속한 변화는 범세계적으로 경쟁의 기본요소를 바뀌게 하였다. 이에 따라 기업은 새로운 경쟁환경에 대응하기 위하여 능동적이고 혁신적인 경영전략을 수립할 수 있어야 한다.
그러나 선진 여러 기법들과는 달리, 국내 제조설비의 대부분은 이러한 환경의 변화에 유연하게 적응하기에 아직 미비하며, 심지어 문제를 인식분석해결하기 위한 정보시스템인 원가관리회계 시스템조차 제 기능을 다하고 있지 못하는 상황이다.
제조기술의 급격한 발전은 시장에서 경쟁의 기본개념을 변화시키고 있다. 생산, 공정, 그리고 작업현장능력의 혁신은 경쟁의 기본개념을 변화시켜 동일 산업내의 다른 기업이 경영성과를 개선하여 시장점유율이 확대되더라도 자사의 차별화된 제품의 시장점유율이 축소되지는 않을 것이다. 진보적인 제조기술(Advanced Manufacturing Technology)이 일단 활용되면 산업내에서의 경쟁의 기본개념을 변화시킬 수 있으며 공정 및 제품에도 영향을 준다. 그리고 새로운 생산기술로 인해서 거래상의 강조점이 제품특성으로부터 서비스, 즉 고객쪽으로 이동하고 있다. 새로운 기술은 생산자와 공급자간의 긴밀한 결합을 재구축하고 있다.
급속한 제조기술의 발전은 제품 및 제조설비의 수명주기를 단축시킨다. 기술혁신은 보다 적은 비용으로 우수한 성과를 가져다주는 대안을 제공하므로 이전에는 유용한 자산으로 인식되던 것들이 무용한 자산으로 변한다. 한편, 제품수명주기의 단축은 수익성을 결정하는 전체 제품수명주기의 총비용을 고려해야 하는 필요성을 제기한다. 기업들은 단축된 수명주기에 대응하여 공정의 흐름을 자주 재검토해야 되고, 효율적인 원가관리를 위해 제품의 공정단계보다도 기획설계단계에 더욱 관심을 가져야 할 것이다.
생산의 제조요소는 변동적인 것에서 고정적인 것으로 이동되어 가는 경향이 있다. 이는 자동설비는 자본집중적이어서 고정비용의 비중이 높다는 일반적인 사실에서 쉽게 이해될 수 있다. 변동비(노무비)에 대한 고정비(자동화)의 높은 비율은 경제변화에 대응하는 기업의 대응력을 제한하기도 한다. 그러나 노동집약적인 산업은 경기침체동안 감원 및 관리로보트와 유연생산방식(flexible manufacturing system)에 필요하지 않은 품목 등의 제거를 통해 비용을 삭감하기 쉬워 신축적인 대응이 가능하다.
FMS가 추구하는 바는 곧 시장에서의 변화에 대한 신속한 대응으로 유연성이란 의미는 재빠른 변화를 꾀하고, 원가를 낮추며 고객의 욕구에 신속히 대처함을 총칭한다.
FMS는 소량에서 중량에 이르는 2가지 이상의 복수 형태의 부품을 가공하기 위하여 워크 스테이션, 자재취급 시스템, 컴퓨터 제어시스템 등 진보된 생산기술을 복합적으로 사용하는 생산시스템이라고 정의할 수 있다. FMS는 공장 자동화기술의 특정형태만을 사용하는 것이 아니라 이들을 필요에 따라 복합적으로 구성, 활용한다. 따라서 FMS는 특정의 요소 자동화기술을 총칭하는 것이라기보다는 공장자동화의 한 유형이며 나아가고자 하는 방향이라고 이해하는 것이 보다 타당하다.
FMS를 도입하고 운용할 때 얻을 수 있는 장점은 다음과 같다.
첫째, 전통적인 자동화 생산에 비해 보다 다양한 제품의 생산이 가능하다. 둘째, 생산공정의 정교함과 반복사용가능성 덕분으로 고품질의 제품생산이 가능하다. 셋째, 가동준비시간이 단축되어 고객수요충족을 위한 리드타임(lead time)이 줄어든다. 넷째, 기계활용도가 높아지며 그 결과 자본비용도 감소한다. 다섯째, 직접노동력의 활용에 따른 학습효과는 무시할 수 있을 정도로 직접노무비 비중은 적고 기계작업은 일관성을 갖는다.
그러나 FMS 도입시 원가관련문제, 시간관련문제, 테크놀로지관련문제, 노동관련문제가 나타날 수 있으므로 신중해야 한다.
참고문헌
○ 강성(1993), 첨단생산기술, 전략적 목표 및 관리회계시스템의 관계, 전주대학교
○ 김주택(1993), 제조환경의 변화에 따른 관리회계 시스템의 새로운 방향에 대한 고찰, 상지대학교
○ 배병한 외 2명(2001), 품질경영실무, 관리회계시스템 및 조직성과의 관련성에 관한 연구, 한국회계정보학회
○ 삼일회계법인(2012), 원가관리회계, 삼일인포마인
○ 유관희(1997), 우리 중소기업들의 관리회계시스템 도입현황, 한국중소기업학회
○ 정재일(2010), 활동 원가관리 시스템 구축, 씨에프오아카데미

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  • 등록일2013.07.31
  • 저작시기2021.3
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  • 자료번호#868095
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