(주)쉘라인 Shell-Line의 품질 경영 관리

소개글

(주)쉘라인 Shell-Line의 품질 경영 관리 에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 들어가는 말 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥　2

2. 품질 경영 관리
　1) 개념　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
　2) 패러다임의 변화　 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
　3) 품질 경영의 평가　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6

3. Shell Line의 품질 경영 관리
　1) 기업 소개　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7
　2) Shell Line 현황　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11
　3) 특허 및 기술 등록　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
　4) 07년 품질그룹 경영 실적 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 15
　5) 08년 품질그룹 월별 목표 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 15
　6) 08년 품질그룹 세부 경영 목표 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥　16
　7) 08년 세부 추진 전략‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥　16
　8) 품질 관리상의 문제점 개선‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
　9) 6 시그마 추진 계획‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 24

4. 맺음말 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 26

5. 참고문헌 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 26

본문내용

기업 내 혁신을 위한 방법이다. 다른 품질경영관리기법인 종합 품질 관리(Total Quality Management)의 경우에는 생산품질자체에 집중하지만 6시그마는 회사의 모든 부서의 업무에 적용할 수 있으며 각자의 상황에 알맞는 고유한 방법론을 개발하고 적용하여 정량적 기법과 통계학적 기법으로 향상시킬 수 있다.
(2) 6sigma의 등장배경과 의미
① 6sigma의 등장배경
Mikel Harry ; 모토롤라의 전 엔지니어이자, 통계학자
‘두리뭉실한’ 품질 목표를 재무상의 구체적인 결과, 즉 data로 나타낼 수 있는 방법 고안
* 1980년대 초, 그와 그의 동료 몇 명이 통계도구를 사용하여 6시그마 방법 개발
→ 몇 년 후, 유니시스사의 고객이 가라데의 Black Belt와 비교, 여기서 피교육자를
블랙벨트로 인증해 주는 것을 고안
→ 모토롤라 University의 6 Sigma Research Institute 설립, 고급 6시그마 공학기법 개발 (다른 회사에서도 그 기법을 사용할 수 있게 함)
→ 1993년, 모토롤라를 떠남 (거의 대부분의 제조분야에서 6시그마 수준을 달성)
→ 피닉스에 6Sigma Academy 설립, 6시그마 전문 컨설턴트로서 활동
(기법인증, 블랙벨트 핵심 요원 훈련)
② 6sigma의 의미
전사적 차원에서 경영 혁신을 달성하는 전략으로써 활용
일의 Process 측정 →현재 위치 파악 →Target 설정 →전사적 개선 활동 →성과측정/보상
(3) 방법론
6시그마에는 두가지 주요한 방법론이 있는데 DMAIC과 DMADV이다. 이 두가지는 원래 W. 에드워드 데밍의 계획-실행-점검-행동 싸이클 이론에서 영향을 받은 것이다. DMAIC은 주로 기존의 프로세스를 향상시키기 위해 쓰이고 DMADV는 새로운 제품을 만들거나 예측가능하고 결함이 없는 성능을 내는 디자인을 만들기 위한 목적으로 쓰인다.
① DMAIC
다음의 5단계를 거치는 기본적인 6시그마의 방법론이다.
● 정의(Define): 프로세스의 향상을 위한 목적을 정의를 한다. 이는 반드시 기업 전략과 소비자 요구사항과 일치해야 한다.
● 측정(Measure): 현재 프로세스를 측정하고 미래의 비교를 위한 연관된 데이터를 모은다.
● 분석(Analyze): 각각의 요소들의 관련성과 인과관계를 밝혀낸다. 어떤 관련성을 가지는지 정하고 모든 요소들이 충분히 고려되었는지를 확인해야한다.
● 향상(Improve): 프로세스를 향상시키거나 혹은 최적화시키는 과정이다.
● 관리(Control): 은 결함에 영향을 미치는 모든 변수들이 적절하게 관리되고 있는지를 확인하는 것이다. 시험 프로세스를 통해 프로세스 능력을 측정하고 실제 생산으로의 전화과 이후의 프로세스에 대한 계속적인 측정과 관리 체제를 구축하도록 한다.
② DMADV
● 정의(Define): 기업 전략과 소비자 요구사항과 일치하는 디자인 활동의 목표를 정한다.
● 측정(Measure): 현재의 프로세스 능력, 제품의 수준, 위험 수준을 측정하고 어떤것이 품질에 결정적 영향을 끼치는 요소(CTQs, Criticals to qualities)를 밝혀낸다.
● 분석(Analyze) 는 디자인 대안, 상위 수준의 디자인을 만들기 그리고 최고의 디자인을 선택하기 위한 디자인 가능성을 평가하는것을 개발하는 과정이다.
● 디자인(Design): 세부사항, 디자인의 최적화, 디자인 검증을 위한 계획을 하는 단계를 말한다. 여기서 시뮬레이션 과정이 필요하다.
● 검증(Verify): 디자인, 시험 작동, 제품개발 프로세스의 적용과 프로세스 담당자로의 이관등에 관련된 단계이다.
또한 6시그마의 자격은 크게 4가지로 나눈다.
1. Green Belt(GB) - 6시그마 Project 2건 이상 완료자 중 선발
2. Black Belt(BB) - GB인증자로서 6시그마 Project Leader로 1건 이상 완료자 중 선발
3. Master Black Belt(MBB) - BB취득자로서 6시그마 Project 4건 이상 완료자 중 선발
4. Champion(챔피언) - 각 공장장, 연구소장, 부문장
▼쉘라인의 6시그마 현황
⇒6시그마를 통해 쉘라인의 경영성과는 6시그마를 사용하지 않았을 때 보다 크게 상승하였다.
4. 맺음말
기술적 차별화를 통한 시장 선두를 지향하고 친환경 문화를 추구하는 (주)쉘라인의 ‘품질 경영 관리＇에 대해 분석 해 보았다. 휴대폰을 필두로 한 모바일 단말 산업의 경우 첨단기술의 결정체로서 제품의 생명주기가 짧아 신규 및 대체 수요가 지속적으로 발생한다. 이런 산업의 경우 신규업체의 진입은 단기간에 어렵고 단말기 제조업체의 수요와 생산계획에 부응하여 다양한 디자인과 기능, 색상을 단말기를 적시적소에 공급할 수 있는 개발, 생산기술 및 품질관리 능력이 부품업체로서 갖추어야 될 기본 요건이다.
쉘라인의 경우 슬라이드 힌지 모듈 등 휴대폰 모듈 시장에서는 이미 신뢰성을 확보하고 있는 기업이고 또한 기술적 진입장벽이 기타 휴대폰 부품 산업에 비해 높아서 경쟁사와의 차별도 가능하여 기존회사 및 신규회사의 경쟁력에도 지속적인 우위를 점유 할 수 있겠다.
끊임없는 품질 관리의 개선과 기술적 차별화를 바탕으로 눈부신 발전을 일구어 온 쉘라인의 무궁한 발전을 기원하며 학우들에게 소중한 체험 기회를 제공 해 주신 김정대 교수님과 이상호 대표 이사님께 다시 한 번 감사의 말을 전하는 바이다.
5. 참고 문헌
-김연성; 박영택; 서영호; 유왕진; 유한주 공저, 『품질경영』, 서울, 박영사, 2007
-김영균, 『품질경영시스템 ISO 9001 2000』, 서울, 비앤엠북스, 2007.
-박재홍,『현대품질경영론』, 서울, 박영사, 2007, pp180-185.
-우치다 오사무 저/ 정원웅 역, 『돈 잘 버는 회사들이 선택한 품질경영 테크닉 75』, 서울, 비즈니스맵, 2006.
-이병찬; 신호균; 김정태; 이창원 공저, 『생산운영관리』,서울, 형설출판사, 2007.
-창원특수강6시그마연구회, 『실행하기 쉬운 6시그마』, 서울 한국능률협회, 2003.,
-최성용, 『품질경영』, 서울, 북코리아, 2007.

키워드

품질 경영 관리,   품질 경영 관리 개념,   품질 경영 관리 패러다임 변화,   품질 경영 평가,   Shell-Line 기업 소개,   Shell-Line 특허,   Shell-Line 기술 등록,   Shell-Line 6시그마 추진 계획,   쉘라인,   Shell-Line