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도요타 시스템은 제1차 오일 쇼크의 불황 속에서 원가절감과 생산성 향상을 꾀하던 일본의 다른 산업에 확산되었고, 새로운 생산방식으로서 세계적인 주목을 받게 되었다. 도요타 시스템은 도요타 생산방식, 린 생산방식(Lean Production System: 긴
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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시스템(Conveyer System)
Ⅳ. 자동차생산과 린생산시스템
Ⅴ. 자동차생산과 도요다(도요타, 토요타)생산시스템
1. 간반시스템
2. 무재고(zero inventory)와 JIT
3. 불량품의 제거
4. 준비 및 교체시간의 단축
5. 다기능 작업자와 소인화(少人化)
6.
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린의 중요한 목표인 재구 절감을 소프트웨어 개발에 대입해 불필요한 낭비를 제거하자는 운동으로 발전한 것이 린 소프트웨어 개발방법이다.
- 중략 - 문1) 교재에서 설명되지 않은 ‘린(Lean) 소프트웨어 개발 방법’에 관해 관련 문헌이
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system
(1) Pull method
(2) Quality at the Source
(3) Small Lot Sizes
(4) Uniform Workstation Loads
(5) Standardized Components and Work Method
(6) Close Supplier Ties : Lean System
(7) Flexible Workforce
(8) Line Flows
(9) Automation
(10) Five S
5. Kanban System
6. JIT Ⅱ
7. JI
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