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6시그마 방법론은 그 출현 이후로 전세계 많은 기업의 품질 개선 및 경영 효율성 향상에 중요한 역할을 해왔다. 지금까지 이 방법론이 가져다 줄 수 있는 다양한 효과와 함께 그 한계와 문제점도 탐구하였다.
필자의 관점에서 볼 때, 6시그마는
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이고 전체협력이 필요한 대규모의 통합 프로그램을 추진할 때라고 판단했고 이것이 얼라이드 시그널의 6시그마의 본격적 도입의 출발점이 된다. 보시디는 6시그마에 대해서 철저히 조사한 끝에 6시그마가 회사의 결점과 변수를 줄일 수 있는
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이르는 이익을 늘릴 수 있을 것이라고 한다. 모토로라에서도 품질관련 비용을 계산하고 있는데, 4 시그마 수준을 유지하는 일반적인 회사에서 발생하는 수리비용이 매출액의 약 10% 이상이며, 6 시그마 수준을 유지할 때 수리비용은 매출액의 1
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할 때에도 6시그마 용어를 사용
⑦ 그 외의 다른 성공요인
사내 데이터 시스템의 구축
협력업체의 도움 등
3. 6시그마의 효과적 도입
① 체크리스트의 공유화
:조직이 공유 할 수 있는 지식중심의 체계
② 전략수립과 전략실행의 일체화
:전
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이나 서비스의 초기 설계, 재설계 단계에 사용한다. DMAIC 만을 사용하여 개선할 수 있는 제품/서비스의 품질수준은 4.5 시그마(제품 천 개당 1개의 결함)정도가 한계라고 알려져 있으며 식스시그마 수준의 달성을 위해서는 프로세스를 근본적으
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