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재고관리시스템 설계
Ⅴ. 웹기반 수업자료 설계
1. 모델의 설계 절차
1) 학습 영역 정하기
2) 학습 영역 내에서의 요소 구체화
3) 중요한 주제 및 관점의 구체화
4) 주제를 나타내는 다중 경로 그리기
5) 요소에 대한 학습자 중심 탐색 방법
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재고의 유형
2) 재고의 기능
3. 재고관리시스템
1) 경제적 주문량 모형(Economic Order Quantity : EOQ model)
2) 고정발주량형 재고관리시스템(fixed-order quantity) = Q(Quantity)시스템
3) 고정발주기간형 재고관리시스템(fixed-order interval system) = P(Peri
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시스템(Unit Load System)을 채용해야 한다.
- 포장부문 : 자동반송시스템을 채용해야 한다.
- 창고, 보관부문 : 제품창고를 자동화하여야 한다.
- 재고관리부문 : 공장창고를 제로(Zero)화 하여야 한다.
- 정보통신부문 : 자재창고, 생산과정, 제품창고
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시스템을 구축하는데 비용이 소모되지만 외주업체에도 이러한 시스템을 구축하여 자사와 외주업체간의 정보를 원활하게 교환하여 이러한 문제를 방지하고, 품질을 향상시키며 기업의 장기적인 이익을 예상 할 수 있다.
3.2 ABC재고관리
효과
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품목을 수합하여 발주한다. 1. 재고의 개념과 목적
2. 재고관리시스템의 구성
3. 재고관리 기법
1) 발주(주문)점법
2) 정기발주 방식
3) 서비스점법
4) 재고배분방식
5) DRP방식(distribution requirement planning)
6) 기타의 발주방식
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시스템 FLOW 및 준비사항…………………………………………64p
1. 유동자산관리 시스템 FLOW……………………………………65p
2. SYSTEM DESIGN…………………………………………………68p
3. 도입업체 준비사항………………………………………
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재고통제 (inventory control of production item)
④ 인수(receiving)
⑤ 운반(traffic and shipping) 1.자재관리의 개념과 필요성
2.재고의 개념 및 유형
3.경제적 주문량 모형과 경제적 생산량 모형
4.고정주문량 시스템과 고정주
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시스템을 갖췄다. 물류시스템을 도입하기 전 세븐일레븐 점포에는 하루 70대의 차가 납품하러 왔다. 현재는 하루 12대 정도다. 상품의 시장성과 속성에 맞춰 일일, 주일 단위로 정확히 구분해 납품이 이뤄진다. 제로베이스 재고관리다. 이를 바
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관리
생산된 제품을 판매될 때가지 보관하여야 한다. 제품의 생산과 소비의 주기가 대부분 일치하지 않기 때문에 필요. 물리적 관리를 행하며 가치를 유지하는 것이다.
6. 재고관리
기업의 생산과 판매를 연결하는 시스템의 주요 요소인 물품
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관리로 인한 비용이 낭비된다고 생각한다. 따라서 예측수요에 대해 월별로 세분화하여 이에 대한 재고관리를 한다면 비용을 절감할 수 있을 것으로 예상된다.
◈ 칸반시스템의 적용
- 앞서 생산계획에서 JIT 생산시스템의 적용에 대해 건의한
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