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생산(make-to-order)
주문식 조립(assemble-to-order)
2. 자재소요계획
생산일정이 확정되면 이를 계획대로 수행하기 위해, 필요한 자재와 기타 자원이 제 때에 공급될 수 있도록 하는 자재계획 - MRP(material requirements planning)
- 자재소요계획 시스템
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생산 형태를 생산하며 분석 그래픽 기능이 제공되고, 내적으로는 CAD/CAE 같은 기술 시스템과의 통합되며, 공장 자동화의 통합 기능과 외적으로는 EDI, 웹 등과 통합된다.
Ⅵ. JIT시스템과 자재관리
1. JIT 생산 시스템이란
JIT(Just in time)생산방식은
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시스템 구축 사례
(1) ERP 도입 목적
①재무적 측면
경영정보의 적시 제공 필요
표준원가 시스템 도입 필요
월차 결산 단축
경영 투명성 필요
②생산적 측면
신제품 개발 또는 설계변경에 대한 업무 절차와 규정 제도화
MRP-II 시스템 구축
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생산리드타임 50% 단축, 인건비 25-40% 절감 등의 효과가 있는 것으로 나타났다. 이러한 효과를 정성적 효과와 정량적 효과로 구분하여 정리하면 아래의 표와 같다.
ERP 도입효과 * 재고, 자재관리시스템
Ⅰ. 자재소요계획(MRP)시스템
1. MRP
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Ⅰ. 서론
1. MRP시스템의 등장배경
2. MRP시스템의 의의
Ⅱ. 본론
1. MRP시스템의 구성 요소
(1) 표준 생산 계획
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력 보고서
2. MRP시스템의 특징
3. MRP시스템기법의 논리
4. MRP
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MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차감하여 순소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고려하여 이 순소요량의 발주시기를 결정함. 1. MRP의 기본원리
2. MRP시스템의 기본 구조
3. MRP
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MRP의 가정
컴퓨터의 사용
최종 제품은 하위 제품들로 구성된다.
정확한 대일정 생산계획 및 컴퓨터화 된 자재 명세서 1. MRP의 기본원리
2. MRP시스템의 기본 구조
3. MRP의 적용 예
4. MRP시스템의 유형
5. MRP의 목적 및 효과
6. MRP
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생산으로의 환경변화에 따른 고객지향업무의 부각에 따라 생겨난 것으로, 기존 MRP에 자동화된 공정 data의 수집, 수주관리, 재무관리, 판매관리의 기능을 추가하여 구체적으로 실현 가능한 생산계획을 제시하는 제조활동 시스템이다. 1. MRP
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모든 자원들을 계획할 수 있도록 MRP를 확장한 것.
전사적자원관리(enterprise resource planning; ERP): 기업전체의 경영자원을 최적으로 활용하기 위하여 구매, 생산, 물류, 마케팅, 회계 등 업무기능의 효율화를 추구하는 통합된 정보시스템.
통합업
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MRP역시 완성작이 아니다. 아직까지 경리목적에 치운다는 단점들도 존재하기는 하지만 이것을 기점으로 다양한 제고품을 효율적으로 사용할 수 있는 방법들이 도입되어야 할 것이다.
Ⅳ.참고자료
『MRP시스템적용에 관한 연구 : 기업의 자재관
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