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품질이 영향을 받지 않았음을 확인하였다. 이 부서의 모든 고객, 즉 환자, 담당직원, 심장의, 원무과는 모두 이 프로젝트를 성공이라고 평가했다.
다음은 이 팀이 발견한 몇 가지 중요한 사항들이다.
- 6 시그마 방법론은 병원에서 사용하던 품
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품질 , 최고의 제품을 만들어야만 한다는 목표 아래 경영혁신활동을 전개하고 있다.
〔표30〕6시그마 2기 주요 추진 목표
구 분
1999년
2000년
2001년
제조부문
프로젝트 활성화
및 심화
Q-Cost 절감성 과
획기적 향상
품질일류화
스텝 및
R&D부문
핵
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쉽게 프로젝트들을 개선하게 하려고 하는 것이 목적입니다. 1. 6시그마의 이해
2. 6시그마의 특징
3. 시그마의 인프라 구조와 로드맵
4. Define 정의 단계
5. Measure 측정 단계
6. Analyze 분석 단계
7. Improve 개선 단계
8. Control 관리 단계
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6시그마경영을 전 사업부문에 도입
-GE가 공급하는 모든 제품, 서비스, 경영 프로세스의 품질까지 무결점 수준으로 달성하려는 계획 (완제품 100만 개당 불량건수가 3.4개 수준) 1. 품질 코스트와 6시그마
2. GE 사례
GE 기업소개
6
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6시그마 관련 용어를 분명히 정의하고 불량의 정의와 불량률 저감계획 책정법도 집중적으로 가르친다. 모토로라가 교육에 들이는 돈은 연간 1억 달러가 넘는다. 1. 서론
2.6시그마란 무엇인가
1) 6시그마 정의
2) 6SIGMA 경영
3. 품질개선
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6 Sigma 개선활동의 대상이 됨. 1. 6시그마란 무엇인가?
2. 개선팀의 역할
- 챔피언
- Master Black Belt
- Black Belt
- 팀원
3. 개선의 접근방법
- 비용/효과분석의 포인트
- 비용/효과분석 사례
- DMAIC Cycle
- Motorola Six Step Six Sigma
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연구개발부문은 근본적으로 불량을 없앨 수 있는 제품설계로, 자재부문은 가장 좋은 품질의 자재를 들여오도록 하는 활동이 동시에 이뤄져야 하는 것이다. 이런 각 부문의 노력이 결합돼 나타나는 결과가 6시그마수준의 품질 달성이다. 마치
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1. 서론
2. ‘6시그마’란?
3. 현대자동차의 ‘6시그마’품질경영
4. 결론
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I. 서론
6시그마 프로젝트 추진단계인 Define(정의), Measure(측정), Analyze(분석), Improve(개선), Control(관리)의 단계로 구성됩니다. 이 방법론은 DMAIC 프로세스라고 하며, 구체적인 내용을 이해하였고, 한국표준협회 홈페이지에서 우수 6시그마 품질분
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6시그마추진센터 역). (2005). 『6시그마 도입전략』. 이십일세기북스새날.
한국품질경영학회. (2018). 「4차 산업혁명 하에서의 6 시그마 DMAIC 단계별 변화에 대한 전망」. 품질경영학회지, 46(1), 1-10. Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 6시그마의
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