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21세기 혁신과 성장의 2가지 축
<<그림>>
■ GE의 TPS(Lean) 도입 시기는 1980년 중반이며, 6시그마 정착단계에서 Lean과 6시그마를 결합한 GE 고유의
Lean 6시그마를 탄생/ 정착 시킴. (잭웰치의 “도전과 용기” 내용 용약)
■ 2006년
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)
★ 물류체계 개선 (혼재, 등)
문제점
◇ 다른 문제(품질,고장,납기)를
숨김
◇ 다른 문제 (장기재고, 보관장소,
이동, 인원, 장비)를 야기
◇ 자금회전율 저하
◇ 노후재고 유발 Lean/ TPS 기본도구
-. 7대낭비
-. 5S
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TPS 개선활동은 JIT적용을 통해 과잉생산/재고를 줄여서 재고로 인해 가려져 있던 낭비를 드러나게
하고, 드러난 낭비를 여러 가지 TPS 기법 (IE 기법)으로 끊임없이 줄여가는 과정 임. Lean/ TPS 핵심도구
-. JIT
-. 자동화 (인변붙은 자동화)
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준비교체시간이란? - 정의
준비 교체란 ‘현재의 가공이 끝났을 때부터 다음의 가공을 하여 양품(良品)이 나올 때까지 소요 되는 시간’을 말한다.
제조현장에서 생산활동을 수행할 때 A 품목에서 B 품목으로 품종을 바꾸기 위하여 원재료
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간 책 대출 공유 등은 Set-Up 시간을 최대한 줄이고 가치를 극대화 하는 도요타 정신과, 교수님과 학생 서로가 부담이 있긴 하지만 과제를 늘리고 수업시간의 발표 역시 양의 발표에서 좀 더 질적이고 높은 수준의 발표 방향으로 나아가는 것은
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TPS(Toyota Productivity System)에는 칸반 시스템, lean 생산방식, JIT(Just In Time)시스템 등을 바탕으로 구성되어 있다. 이는 Toyota가 자랑하는 생산시스템으로 위기의 Toyota를 현재 세계 일류 자동차 기업으로 성장시키게 된 원동력이 된다. 이 시스템은
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