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자재와 소요량, 산출량이 아주 중요하다. 그리고 제조 BOM을 설계하는 것도 쉬운 일이 아닐 것이므로 제조기업의 성격에 따라 적용이 어려워진다는 것을 알 수 있다. 과거와 같이 MASS 커뮤니케이션 시대에서는 대량생산만이 정의 였기에 MRP가
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생산관리의 동틀 무렵
1.1.한국의 생산관리 전사
1.1.1고려 조선시대의 생산관리
1.2 영국의 산업혁명과 생산관리
1.3과학적 관리운동의 태동
2.<<테일러의 과학적 관리법>> 다른문헌에서 참고!
2.1. 과학적 관리법의 주요 내용
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MRP전개 소개, MRP전개 조사, MRP전개 연구, MRP전개 분석, MRP전개 개요)
1. MRP(Material Requirement Planning)란?
그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량 및 일정을 기초로 하여, 그 제품의 생산에 필요한 원재료, 부품 등의 제원료의 소요량 및
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MRP II : manufacturing resource planning : MRP는 정확한 자재관리에 초점을 맞추고 있는데, MRP II 시스템 개념을 확대하여 모든 제조사원(재고, 생산능력, 자금, 인력, 설비, 장비)을 계획하고 통제하는 관리시스템. 그러나 시간과 비용이 과다하게 소요되
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생산준비비용,재고비용,부족비용등)
4) 재고관리 시스템의 기본 유형
(1) 정량발주시스템(ROP)의 개념
(2) 정기발주 시스템(MRP)의 개념
5) 간단한 재고관리 방식
(1) ABC 관리방식
(2) Two bin 재고관리방식
6) VMI 방식
(1)유래
(2)개념
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생산 시스템 공유와 프로젝트 모델 공유로 효율 극대화 (보잉사 사례)
가. 용기업체와 유통과 NB 업체간 공유로 비용 절감
나. 삼조 자동화 설비 라인 호환성관련 용기업체,부자재 업체와 공유 진행
2) 참여 프로그램 개발 (레고 사례: Pr
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planning)자재소요계획
MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)제조자원계획
1. MRP (Material Requirement planning) 자재소요계획
1) MRP(Material Requirement planning)의 정의
2) MRP(Material Requirement planning)의 목적
3) MRP(Material Requirement planning)의 주요기능
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주요 원인중 하나는 일정-재고-구매의 운영이 재정과 노동자원과 밀접한 관계가 있다는 것이었다.
MRP II(Manufacturing Resources Planning)
자재뿐만 아니라 생산에 필요로 되는 모든 자원을 효율적으로 관리하기 위한 것으로 MRP가 확대된 개념
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생산성을 극대화시키는 총체적인 활동인데 다음의 2가지 기능이 핵심적인 역할을 함.
①조정
- 기능 간(설계, 생산, 물류 등) 조정
- 조직 간(공급자, 매입자 등) 조정
②사슬에서의 3가지 흐름을 관리
- 정보, 물자, 자금의 흐름을 관리함.
- 공급
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생산에 있어서 다른 요인들과의 유기적 관계로 받아들일 때 보다 나은 성과를 기대할 수 있고, 나아가서는 전문적인 생산 경영체를 중심으로 하는 생산력의 발전으로 이어질 수 있을 것으로 생각된다. 즉 프러그묘 생산 및 이용체계의 효율성
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