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접근『과학적 경영』
≪ 표 - 그림 파일 ≫ Toyota Product System
TPS 개요
TPS 구성요소
7대 낭비
가동률
개선
인변 자동화
JIT
U-Line
적용 사례 및 문제점
성공사례
실패사례
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낭비 임.
TPS 개선활동은 JIT적용을 통해 과잉생산/재고를 줄여서 재고로 인해 가려져 있던 낭비를 드러나게
하고, 드러난 낭비를 여러 가지 TPS 기법 (IE 기법)으로 끊임없이 줄여가는 과정 임. Lean/ TPS 핵심도구
-. JIT
-. 자동화 (인변붙
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자동화 계획이 중장기 회사 계획에 의해 추진해야 했다. 따라서 회사 방침에 의하여 관계부서 인원이 TFT 구성하여 TPS 기본 사상의 JIT의 7대 Loss 적용하여 낭비 없는 공정(Lean) 개선 후 TFT 추진 Process 에 의한 현상분석, 개선 목표 설정, 상세 추
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품질 수준
2. 도요타의 TPS 개념
3. 도요타의 TPS 활동 내용
4. 도요타의 TPS 운영 Rule
5. 도요타의 DNA 창조
6. 도요타의 TPS 행동 Style
7. 도요타의 낭비 제거
8. 도요타의 7대 낭비
9. 도요타의 TPS Key Word
10. 도요타의 TPS의 시사점
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자동화
가공의비표준화
가공작업표준화
대기
불합리한 설비 배치
Cell/U-line 배치
능력불균형
LOB 향상
l로트생산
1개 흐름 생산
III. 결론
도요타식 경영기법은 한 치 앞을 내다보기 힘든 경영여건에서 낭비제거를 통한 비용절감과 효율적 생산
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