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TPS 7대 낭비
1. 개선의 목적
- 이익의 확보
- 기업은 사람이다
- 지속생존
2. 공장의 고질적인 문제
3. 개선에대한 마음가짐
4. 문제해결 발상법
5. 의식개혁이란?
6. 현장은 전조직의 나쁨이 모여있는 곳
7. 실패는 성공의
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)
★ 물류체계 개선 (혼재, 등)
문제점
◇ 다른 문제(품질,고장,납기)를
숨김
◇ 다른 문제 (장기재고, 보관장소,
이동, 인원, 장비)를 야기
◇ 자금회전율 저하
◇ 노후재고 유발 Lean/ TPS 기본도구
-. 7대낭비
-. 5S
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낭비
:7대 낭비 중 가장 나쁜 낭비
○ 과잉 인원 / 설비
○ 대로트 생산
○ 고성능의 대형 설비
◇ 생산흐름의 저해
◇ 재고· 재공품의 증가
◇ 재료·부품을 앞당겨 씀
◇ 자금회전률 저하
◇ 계획의 탄력성 저하 TPS 의 기본 사고방식
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낭비제거를 즉각적으로 실천하라.
- 3정 : 정품/정위치/정량
- 5S : 정리(SEIRI)/정돈(SEIDON)/청소(SEISO)/
청결(SEIKETZ)/생활화(SITSUKE) 1. 도요타의 경영체계
2. 도요타의 경영원칙
3. 도요타의 눈으로 보는 관리
4. 도요타의 7대 낭
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산업의 흐름
1-2.자동차 산업의 현시장
1-3.도요타 자동차 연혁
2.본론
2-1.TPS(Toyota Product System)
2-2.TPS에서의 14 가지 원칙
2-3.TPS의 7대 낭비 와 해결책
2-4.TPS 경영의 특징
3.결론
3-1.TPS 적용사례
3-2.결론 및 고찰
3-3.참고문헌 (Reference)
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