철골 용접부 검사방법

목차

1.개요
2. 용접 결함의 종류
3. 검사 방법 결정 시 고려 사항
4. 용접부 비파괴 검사방법
5. 맺음말

본문내용

용입부족 같은 불연속은 투과되는 방향과 수 직이면 검출되지 않을 수도 있겠다.
④ 특정 두께에 대한 에너지 선정이 중요하다.
⑤ 시험비용이 고가이며 검사부재의 두께에 대한 제한이 있다.
⑥ 방사선에 인체가 노출되면 치명적일 수 있다.
⑦ 판독에 많은 경험이 요구된다.
6) 초음파검사(UT : Ultrasonic Test)
ⅰ)원리
초음파 검사는 가청주파수 이상의 음인 고주파의 음파(0.5-25MH) 를 물체에 투과시켜 투과 또는 반사되는 음파의 에너지를 측정하여 불연속을 검출하는 검사 방법으로 타검사 방법에 비해 투과력이 우수 하며 시험방법은 펄스반사법, 투과법, 공진법으로 분류되는데 통상 펄 스반사법이 주로 이용된다.
ⅱ)장점
① 탐상면과 탐상면 직하의 불연속을 검출 할 수 있다.
② 반사파법으로 한쪽에서 탐상 할 수 있다.
③ 불연속의 크기, 위치, 방향성을 잘 알 수 있다.
④ 크기 0.1mm정도의 결함도 검출가능하다.
⑤ 시험기간이 짧고 검사결과를 CRT로 즉시 알 수 있다.
⑥ 두꺼운 부재에도 제한을 받지 않는다.
ⅲ)단점
① 초음파의 효과적인 전달을 위해 물, 기름, 글리세린 등의 접촉매 질이 필요하다.
② 결정립이 조대한 모재나 융착금속(특히 니켈합금이나 스테인레스 강)은 음을 산란시킴으로서 신호를 애매하게 나타낼 수 있다.
③ 비드 정렬, 루트, 덧붙임, 백 스트립이나 기타의 지시치를 잘못 읽게 할 수 있다.
④ 표면이 거칠거나 용접형상이 불규칙한 경우 및 시험체가 얇거나 (5mm이하) 작은 경우는 곤란하다.
⑤ 구형 또는 실린더형의 불연속을 검출하지 못하는 경우도 있고 검사원의 기량에 따라 시험결과가 상이 할 수도 있다.
⑥ 검사원의 자격이 인정되어야 하며, 통상 다른 검사보다도 훈련이 나 경험이 요구된다.
5. 맺음말
1) 용접부위에 대한 검사는 비파괴 검사 이전에 용접 작업 전, 중의 검사 가 무엇보다 중시 돼야하며 외관 검사를 철저히 하면 용접 결합의 80-90%까지 발견하여 수정, 보강을 할 수도 있고 또한 비파괴 검사로 부터 얻어진 결과에 대해 품질 혹은 수명을 평가해야 할 때는 그 결과 를 하나의 정보로 이용해야 하며 그 결과만 가지고 어떤 결론을 내려서 는 안 된다.
2) 그리고 한 종류의 비피괴시험 뿐만 아니라 되도록 많은 시험을 병용해 서 한가지 비파괴 시험방법이 가진 단점을 다른 시험방법의 장점으로 보충하여 보다 정확한 판단을 내릴 수 있도록 노력하여야 한다.

키워드

철골 용접부,   용접부 검사방법,   비파괴 검사