제조 환경 변화에 따른 원가 계산 시스템

소개글

제조 환경 변화에 따른 원가 계산 시스템에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 활동기준원가계산
1. 활동기준원가계산의 의의 및 도입배경
2. 활동기준원가계산의 유용성
3. 전통적원가계산제도와 비교
4. 활동기준원가계산의 활동구조

Ⅱ. 적시재고시스템(just-in-time)
1. JIT의 개념
2. JIT의 주요요소
3. JIT가 원가계산에 미친 영향

Ⅲ. 역류원가계산
1. 역류원가계산의 의의
2. 역류원가계산의 조건
3. 역류원가계산의 유형

Ⅳ. 품질원가계산
1. 품질원가의 의의
2. 품질원가의 분류체계
3. 품질원가의 유용성 및 한계

Ⅴ. 제품수명주기원가계산

Ⅵ. 카이젠 원가계산

본문내용

원가엔지니어의 역할이 그 어느 때보다 중요시되고 있다. 제품기획단계, 제품설계단계, 그리고 제조단계 등의 제품 수명주기 각 단계에서 원가엔지니어의 역할을 살펴보면,
먼저 제품기획단계 원가엔지니어는 중요한 원가요소를 추정하고, 어떤 것이 원가를 발생시키는지를 결정한다. 단기적으로는 아직 프로젝트가 실행되진 않았지만 원가엔지니어가 매출원가와 같은 항목을 결정하게 된다. 원가엔지니어가 조직의 한 부분이 될 때 원가엔지니어의 진실성이 강화된다. 왜냐하면 원가엔지니어의 업무는 제조활동을 엔지니어링의 목표에 일치시키는데 기여하는 것이기 때문이다. 따라서 기획하고 있는 제품의 재무적인 타당성을 측정하는 것은 대개 원가엔지니어에 의해 결정된다.
제품설계단계에서 원가엔지니어의 역할은 기획단계에서 추정된 추정치들을 개선, 수정하고 감시하는 것이다. 이러한 활동의 목표는 원가를 설계하는 것이라고 할 수 있다. 여기서 원가엔지니어의 활동은 부품의 원가를 결정하는 구매활동과 제조방법을 최적화하기 위한 생산엔지니어링, 그리고 고객이 요구하는 가격수준내에서 제품을 고객의 욕구에 일치시키는 품질보증활동 등과 밀접하게 이루어져야 한다. 이러한 과정에서 원가엔지니어는 제품설계 사무실에 위치해 있어야 하는데, 원칙적으로는 원가엔지니어가 활동중심점 어디든지 위치할 수 있어야 한다. 원가목표에 도달하게 되면 지금까지의 설계작업을 멈추고 그밖에 다른 활동들에 노력을 쏟아야 한다. 원가엔지니어가 이러한 활동들을 수행하기 위하여 사용하는 주요 도구는 일련의 컴퓨터 프로그램이다. 여기에는 현행 원가 요소와 단위당 생산원가, 그리고 매출원가에 관한 자료뿐만 아니라 그에 대한 허용오차 등도 포함되어 있다. 또한 이 프로그램에는 원가동인과 목표를 달성하기 위한 진행과정에 대한 자료도 수록 되어있다.
제조단계에서는 지금까지의 제품기획과 설계단계에서의 결과를 실행하고 이를 통제하는 단계이다. 실제시간과 원가는 목표와 비교하고 감시되어야 하며, 중요한 차이가 발생한다면 적절한 수정조치가 취해져야 한다. 그러나 실제적으로는 원가요소를 감시하는 것으로도 충분하다고 볼 수 있으므로 원가엔지니어는 필요한 수정조치를 결정하고, 원가목표를 달성하는데 주력하여야 할 것이다.
원가엔지니어는 엔지니어링, 생산엔지니어링, 추정 혹은 이를 결합한 지식들을 가지고 있어야 한다. 물론 관리회계에 대한 이론적, 실무적인 지식 그리고 컴퓨터에 대한 지식을 가지고 있어야 함은 당연하다. 결국 원가엔지니어는 조직의 생산성을 향상시키기 위한 다방면의 역할을 담당해야 한다고 할 수 있다.
Burstein에 의하면 판매단계를 경계로 생산자와 사용자 쌍방에서 발생하는 원가의 상충관계를 중심으로 제품수명주기원가를 다룰 필요가 있다고 한다. 그것은 사용자 입장에서 취득비용은 싸지만 그 후의 사용, 보수, 수선, 처분 등에 드는 비용이 비싼 제품과 취득비용은 비싸지만 그 후에 드는 비용이 싼 제품과는 비교문제가 생기기 때문이다. 이에 따라 생산자는 어떻게 자사제품의 사용자비용이나 폐기비용을 포함한 모든 수명주기원가를 최소화할 것인가 또한 그러한 비용이 어느 정도 투자액회수로 이어질 것인가의 문제를 고려하게 된다.
최근의 경쟁격화로 인한 생산자비용의 적용범위 확대는 생산자와 사용자의 상충관계를 명확히 할 수 없게 하고 있다. 다시 말하면 제품의 품질보증기간 설정 또는 AS의 철저와 같은 과거와는 다른 판매후의 제품보증 비용의 증가는 생산자 측이 부담하는 비용을 증가시키고 있기 때문에 사용자 측의 운영보수비용곡선 자체를 낮추고 초기자본투자액 곡선을 높이는 결과를 가져와 최적의 제품수명주기원가를 이동시켜가고 있다.
결국 사용자부담의 비용의 일부가 생산자부담비용으로 전환되어 생산자의 제품수명주기원가계산에 의한 제품설계단계에서 목표원가의 중요성을 고조시키는 결과임을 보여주는 것이라 할 수 있다.
Ⅵ. 카이젠 원가계산(kaizen costing)
카이젠 원가계산은 제조단계에서 원가절감목표를 설정하고 이를 달성할 수 있도록 제조공정을 지속적으로 개선해 나가는 과정을 말한다. 여기서 카이젠(kaizen)이란 지속적인 개선을 뜻하는 일본용어인데, 이와 같이 카이젠원가계산에서 커다란 혁신이 아닌 지속적인 개선을 강조하는 이유는 무엇일까? 그 이유는 연구개발, 제품설계 등의 단계를 지나 제조단계에 이르게 되면 공정에 커다란 변화를 일으키는 것이 매우 힘들고 또한 비용이 많이 소요되기 때문이다.
카이젠원가계산은 앞에서 살펴본 목표원가계산이 연구개발, 제품설계 등 제조 이전 단계에서의 대폭적이고 혁신적인 원가절감에 초점을 두는 반면에, 카이젠 원가계산은 제조단계에서의 소규모이고 지속적인 원가절감에 초점을 둔다는 점에서 차이가 있다.
한편, 카이젠원가계산은 제 6장에서 공부한 전통적인 표준원가계산과도 여러 가지 면에서 차이점이 있다. 표준원가계산은 원가통제(표준원가 달성)에 목적을 두며 제조 공정의 설계 및 관리를 담당하는 공학자(엔지니어)와 관리자가 주체가 되지만, 카이젠원가계산은 원가절감(원가절감목표 달성)에 목적을 두며 제조공정에서 실제로 제품을 생산하는 작업자들이 주체가 된다. 카이젠원가계산에서 이와 같이 작업자들에게 공정개선과 원가절감의 책임을 부여하는 이유는 현장에서 실제로 제품을 생산하는 작업자들이 제조공정에 대하여 가장 많은 지식을 가지고 있다고 보기 때문이다. 표준원가계산과 카이젠원가계산의 이러한 차이점을 요약하여 비교하면 다음과 같다.
표준원가계산
카이젠원가계산
목 적
원가통제(표준원가 달성)
원가절감(원가절감목표 달성)
공정개선의 주체
공학자(엔지니어)와 관리자
제조공정의 작업자
제 조 공 정
상대적으로 안정적임
지속적인 개선이 가능함
차 이 분 석
표준원가와 실제원가의 비교
원가절감목표와 실제절감액의 비교
설 정 횟 수
1년(또는 반년)단위로 표준설정
보통 월 단위로 원가절감 목표설정
카이젠원가계산을 적절히 사용하면 지속적인 공정개선과 원가절감의 효익을 누릴 수 있지만, ① 조직의 모든 구성원들이 원가절감의 과중한 압박으로 인한 사기저하에 시달릴 수 있으며, ② 소규모의 지속적인 원가절감을 강조함으로써 보다 큰 원가 절감의 기회를 놓칠 수도 있는 한계점이 있다.

키워드

제조,   환경,   변화,   원가,   계산 시스템