JIT Just In Time 도요다 생산 방식에 대하여

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JIT Just In Time 도요다 생산 방식에 대하여에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

대한 경험부족으로 인해 업무 수행능력이 잘 알려져 있지 않으나 그 이익은 갈수록 증가할 것으로 보인다.
(3) 기대되는 원가와 이익에 대한 측정가능정도이다.
자동화된 설비에 대한 원가와 이익은 전통적 설비에 비해 그 액수를 정확하게 측정하기가 어렵다.
(4) 설비투자의 이익과 손실을 누가 평가하고 관리하느냐 하는 것이다.
전통적 설비는 관리자에 의해 평가되어 왔으나 자동화 설비는 기업의 장기 전략과 관계가 많기 때문에 최고 경영자 팀에 의해 평가되어 왔다. 또한 자동화된 설비의 투자 이익이 단기간에 명확하게 나타나지 않고 장기적으로 서서히 나타난다. 이러한 차이와 이점 때문에 기업은 자동화된 설비에 대한 투자를 확대하고 발전된 생산 환경을 수용함으로써 조직의 관리측면이나 경쟁적인 측면에서 우위를 점할 수 있을 것이다.
2. FMS가 원가관리회계에 미친 영향
(1) FMS가 원가관리에 미친 영향
① 제품의 계획단계, 특히 생산시스템의 설비단계에서 원가관리의 중요성이 증가하고 있다. 일반적으로 제품의 계획단계에서 생산조직, 생산설비, 생산방법, 생산기술 등 발생하는 원가의 대부분을 결정하는 생산조건이 주어지기 때문에 제품의 설계단계에서 원가를 절감하는 것이 가장 효과적인 방법이다. 이러한 이유로 인해 원가절감의 초점이 생산단계에서 계획단계로 이전되고 있다.
② 원가관리의 효과를 생산단계에서 기대할 수 없다는 것은 전술한 바와 같지만 생산단계에 원가관리의 여지가 전혀 없는 것은 아니다. 먼저 설비의 예방보전을 통해서 원가를 절감할 수 있다. 생산 공정의 자동화가 높을수록 그 공정 중 일부가 고장이 났을 경우 막대한 추가원가가 발생한다. 다음으로는 재고관리의 문제가 발생한다. FMS가 도입될 경우에는 적절한 재고관리방법이 개발되지 않으면 재고가 급증하게 되고, 재고를 필요 이상으로 보유할 경우 여러 가지 면에서 불이익이 나타난다. 따라서 재고를 하나도 가지지 않는 NON-STOCK 방식을 도입하여야 한다. 일본의 도요다 자동차는 이 문제에 대해서 know-how를 가지고 있으며, NON-STOCK 방식을 도입하여 성공한 대표적인 회사이다. 이 회사가 성공할 수 있었던 이유는 예측생산을 함으로서 물건이 팔린 만큼 생산하여 보충하는 ‘슈퍼마켓’ 방법을 사용하였던 것이다.
③ 원가계산은 손익계산을 의미한다. FMS방식 하에서 원가계산은 손익계산을 하기 위한 원가의 계산이라는 측면이 강조되고 원가관리를 위한 기능은 점차 감소된다.
(2) FMS가 관리회계에 미치는 영향
FMS는 원가관리뿐만 아니라 관리회계에서도 많은 영향을 미친다. 지금까지 관리회계는 의사결정 회계와 업적 평가회계로 구분되었으며, FMS의 경우 업적 평가회계의 가치는 감소되고 의사결정 회계가 중요한 역할을 하게 되었다. 왜냐하면 FMS를 도입할 때 막대한 자본예산이 필요하며, 자본예산에 의한 수익과 비용의 검토가 사전에 이루어져야 하기 때문이다. 또한 FMS의 범위가 국부적인 것에서 점차 확대되어 갈 경우 R＆D와 제품설계 및 계획 그리고 생산 등이 종합적으로 검토되어야 한다. 지금까지 R＆D, 자본예산, 원가관리 등이 개별적으로 취급되었지만 FMS하에서는 이들 모두를 함께 다루어야 한다. 생산에서 유연성확보를 통한 수익성의 증가라는 FMS의 궁극적 목표를 달성하기 위해서는 과업간의 신속한 전환과 완성을 이룩하기 위한 기계와 컴퓨터의 유기적인 결합체를 형성해야 한다. 이를 위한 주요 고찰사항으로 다양한 기술설비의 선택과 그 구성에 관한 기술적인 문제, FMS의 설비도입과 운용에 관한 재무적 문제, 경영자의 참여, 훈련 등의 경험적인 문제, 그리고 새로운 기술설비의 도입으로 실업의 증가 등의 사회적인 문제들을 들 수 있겠다.
Ⅵ. 마치며..........
최근 도요다, 마쯔다, 닛산, 혼다와 같은 일보의 대표적인 자동차 제조업체들은 린생산방식을 개발하여 사용하고 있다. 이 시스템은 수공업생산방식과 대량생산방식의 문제를 해결하기 위하여 다기능작업자 팀을 편성하여 유연성 있는 자동화기계를 사용하여 매우 다양한 제품들을 생산하는 방식이다. 린생산시스템은 대량생산시스템보다 더 작은 공간, 더 적은 재고량과 작업자들로 동일한 양의 제품을 생산할 수 있다는 즉, 훨씬 적은 자원을 사용하고 있기 때문에 붙여진 이름이다. 린생산시스템은 대량생산방식(대량생산과 저비용)과 수공업생산방식(다양성과 유연성)의 장점들을 결합하고 있으므로 이 방식에서 품질은 대량생산방식의 품질보다 뛰어나다. 현재, 생산 활동의 특징으로는 고도로 전문화된 기반위에서 자동화 기술을 이용하여 생산 활동이 이루어지고 있으며, 생산 공정에 다양한 생산기술과 컴퓨터기술을 광범위하게 활용함으로써 비능률과 낭비를 제거하여 품질과 원가를 크게 개선할 수 있게 되었다. 이러한 저원가로 다양한 제품을 유연성 있게 생산할 수 있도록 설계된 것이 FMS이다. 또한 생산기술의 발전은 컴퓨터 및 자동화 기술의 급속한 발전으로 OA, FA, 제품설계, 로봇, CIM으로 발전해 왔다. 자동화 초기에는 자동화가 인간의 노동을 기계로 대체하는 것을 의미하였으나 지금의 생산기술은 이러한 전통적인 개념보다 훨씬 광범위하게 사용되어 왔다. 이제 생산기술은 전략적인 목적을 달성하기 위하여 생산 공정에 진보된 정보 및 공학 지식을 광범위하게 통합하는 시대로 발전하게 되었다. 앞으로 전개될 21세기의 생산혁명은 기업의 모습을 새로운 방향으로 나아가도록 강요하고 있다. 정보화 사회의 도래로 정보가 더욱 중요시되고 지식의 축적이 강화되는 사회로 발전하게 된다. 기업의 국가간 경계가 없어지게 되는 글로벌 기업의 출현과 더불어 생산자와 소비자와의 관계가 결합되는 프로슈머의 시대가 도래되며, 국가 경쟁력에서 세계경쟁력에 대한 관심으로 높은 신뢰감과 협력관계가 필요하며, 글로벌 경쟁에서 고객충성도를 높이는 것이 기업의 핵심요소가 될 것이다. 그리고 고객만족을 위한 품질경쟁, 원가경쟁, 기술경쟁에서 우위를 확보해야 할 것이다. 대량생산방식에서 대량주문생산방식으로 패러다임의 변화에 의해 유연성, 신속성, 다양성, 개별화라는 복잡한 특수성을 추구하는 기업만이 글로벌 경쟁에서 살아남을 수 있을 것이다.

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