글로벌 생산관리) 제조시스템

목차

* 글로벌 생산관리) 제조시스템

Ⅰ. 일본의 선진 생산기술 필요성

Ⅱ. 저비용과 품질향상을 위한 일본의 노력

1. 즉납체제(JIT) 시스템
2. 품질향상
3. JIT시스템 실행의 문제점

Ⅲ. 미국의 선진 생산기술

1. 동기화 제조
2. 소프트 제조
3. 식스시그마

Ⅳ. 제조시스템의 글로벌 표준화의 이유

1. 단순함과 저비용
2. 공급의 유통
3. 제조 합리화
4. 구매
5. 통제
6. 계획

Ⅴ. 제조공장 글로벌화의 장애

1. 경제적 영향
2. 문화적 영향
3. 정치적 영향

Ⅵ. 일부 설계 대응방안

1. 혼합설계
2. 중간 기술
3. 적합기술

Ⅶ. 현지 제조 시스템

1. 조직의 토대
2. 제조 시스템의 설계
1) 공장입지
2) 공장배치
3) 자재취급
4) 인적요소
3. 제조시스템의 운영
1) 제조 활동들
2) 지원 활동들

본문내용

는 실질적인 믿음에 확신을 준다.
사실 이 개념의 제안자들은 어떤 방법이 한 지역에서 문화, 정치 그리고 경제적 상황을 위해 적합할지라도 같은 국가의 다른 지역에서 조차도 반드시 적용 가능한 것이 아니라는 것을 언급하고 있다.
7. 현지 제조 시스템
1) 조직의 토대
거대 선진 산업국에 있는 공장을 제외하고 현지 제조 공장들은 일반적으로 모회
사에 존재하는 형태의 규모가 축소된 버전이다. 만일 기업이 본국에서 제품별 기업
들 또는 제품부문별(타이어, 산업제, 화학제품 등)로 조직되었다면, 자회사는 제품
부서별로 분류될 것이다. 국내에서 공정조직별(제품 공정별로 분할된)로 운영되는
제조회사는 그들의 해외자회사에서도 유사한 구조로 조직될 것이다. 종이박스 공장
에서 부서는 원자재를 절단, 박스생산, 박스 조립으로 분류된다. 해외와 국내 운영간의 단지 현저한 차이는 해외공장에서는 모든 이런 공정들이 각 부서의 적은 규모
때문에 하나의 입지에서 이루어 질 것이라는 점이다.
2) 제조 시스템의 설계
제조시스템은 필연적으로 기능적으로 가치를 창출하기 위한 활동들의 그룹과 관
련된다. 비록 제조시스템이 기본적으로 유형재를 생산하는 것이지만, 서비스의 생산
을 포함하여 거의 모든 것에서 동일하게 적용된다. 제조시스템의 설계는 공장내에
서의 활동의 흐름과 효율성에 영향을 미친다.
제조시스템의 효율적인 운영에 포함되는 요소들은 (1) 공장입지, (2) 공장배치, (3)
자재취급, (4) 인적요소 등 이다.
(1) 공장입지 (Plant Location)
공장입지는 자주 충돌이 발생이 하는 생산비와 유통비 둘 다에 미치는 영향 때문
에 대단히 중요하다. 정부의 인센티브에 따른 낮은 임대료와 노동비는 주요 도시로
부터 멀리 떨어진 입지에 위치함으로써 얻어진다. 반면에 이는 주요 도시들에 공급
하기 위한 창고비와 운송비의 증가 비용에 의해 상쇄된다. 경영자는 충분한 노동력,
원재료, 용수, 전력이 이용가능한가를 조사한 후 가장 비용이 적게 드는 입지를 찾
을 것이고 또한 생산비와 운송비의 합이 가장 적은 입지를 찾을 것이다. 경영자의
첫 번째 선택은 시장요구와 경쟁자 입지의 영향, 종업원의 기호(기후, 휴양시설), 그
리고 현지 당국에 의해 부여된 조건을 조절하는 것이다.
저임금 비용의 혜택과 그들의 제품을 수출하기 위해 특정 국가에 진출하는 기업
들은 공장입지의 제한을 받는다. 그들은 대부분이 멕시코와 미국 접경지역에 있는
멕시코의 보세제조지역(in-bond manufacturing zone)과 같은 그런 수출자유지역
(EPZ: export processing zones: 부품들이 완성품의 제조를 위해 수입되어지고 수입관세의 부과를 피하기 위해 반드시 재수출되어야만 하는 특정한 그리고 제한된 지역)에 입지해야만 한다. 유사한 지역이 한국, 대만, 싱가포르 그리고 50여개의 다른 나라의 일부에 존재한다.
(2) 공장배치 (Plant Layout)
현대 실무에서 기계류, 사람, 그리고 서비스 설비의 배열은 반드시 건물의 설립
전에 이루어져야 한다고 지시한다. 이 방법에 따르면, 건물은 생산시스템이 가장 매
끈하게 기능할 수 있도록 판단된 배치와 조화시켜야 한다. 설계사는 각 부서의 장
래 확장을 위한 공간을 비용 절감적으로 건립하는 것으로부터 최고의 효용을 얻기
위해 노력해야 한다. 개발도상국에 위치한 공장의 경영자는 이 국가에서 종업원의
생활수준이 낮기 때문에 종업원의 편의시설을 위한 공간을 줄이기 위해 노력할 것
이다.
(3) 자재취급(Materials Handling)
생산비의 현저한 절감은 동시 다발적인 제조에서 중요한 고려사항인 자재취급의
신중한 계획에 의해 성취될 수 있다. 운영관리자는 종종 다른 고가의 기계류가 작
업량 부족 때문에 정지되고 있는 동안(병목현상, bottleneck), 일부 작업장에서는 완성된 부품의 과도한 재고의 원인이 될 수 있는 자재의 비효율적 취급을 고려하는데 실패하게 된다.
이러한 고려는 마케터에게도 또한 같은데, 서투론 자재 취급은 결국 주문 취소와 고객의 상실을 이끌 수 있는 늦은 배송과 손상된 제품을 초래할 수 있기 때문이다. 그런 까닭에, 마케터도 또한 전사적품질관리(TQM) 과정에 포함되어 운영되어야만 한다.
(4) 인적요소(Human Element)
제조시스템의 효율성은 그 시스템에 의해 영향을 받는 사람에 의존한다. 생산성
은 극단적으로 덥거나 추울 때, 과도한 소음, 또는 잘못된 조명에 의해 영향을 받는
다. 색상은 인간의 행동에 영향을 주며 詞은 색상은 평온하고 차분하며, 반면 밝은
색상은 시선을 끈다. 공장설계자는 작업공간의 벽에는 젊은 청색과 녹색을, 마케팅
장소에서는 밝은 노란색을 안전 장비에는 툴은 색을 칠하는 것에 의해 이러한 사실
의 혜택을 받을 수 있다. 또한 많은 개발도상국에서 자동차의 엄청나게 비싼 비용
때문에 종업원들은 일터로 가기 위해 자전거를 많이 이용하는데, 이를 위해 자전거
스탠드가 주차장에 반드시 제공되어야만 한다. 환경적인 차이에 의한 이러한 또는
다른 특별한 조건들은 제조시스템의 설계에 있어 계산되어야 한다.
3) 제조시스템의 운영
제조시스템이 가동을 하게 되면 기업 활동들은 생산적인 것과 지원적인 것의 두
가지 일반적인 분류로 나뉘어 수행되어 진다.
(1) 제조 활동들(Manufacturing Activities)
초기 시용 기간 후에 근로자들이 제조과정에 대해 친숙해지는 동안, 경영자는 그
시스템이 시장 수요에 만족하기에 충분한 비율에서 생산되기를 기대한다. 라인조직
의 기능은 예정된 비용에서 희망하는 품질을 가진 제품의 요구량을 적기에 생산하
는 것이다. 여기에는 노동자, 원재료, 그리고 기계류와 같이 일하는 운영 관리자로부터 감독자까지 포함된다.
(2) 지원 활동들(Supportive Activities)
모든 제조시스템은 운영에 절대적인 지원활동을 제공하는 스태프 조직을 요구한다. 여기에는 품질통제(quality control), 재고통제(inventory control), 구입(purchasing), 유지 (maintenance), 기술적 기능(technical functions)들이 포함된다.

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