[생산관리론] 자재소요계획 (MRP) 개념, MRP시스템의 구조와 운영, MRP의 특징

소개글

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목차

Ⅰ.자재소요계획 (MRP)의 개념
1. MRP의 필요성
2. MRP시스템의 목적
3. MRP의 의의
4. MRP의 기능
5. MRP의 유형

Ⅱ. MRP 시스템의 구조
1. MRP 시스템 기본구조
2. MRP 시스템의 3가지요소

Ⅲ. MRP 시스템의 운용
1. 능력소요계획
(Capacity Requirements Planning : CRP)
2. 능력소요계획 수립절차
3. MRP전개의 2대 원리
4. MRP 기록표
5. MRP 시스템의 운영지침

Ⅳ. MRP의 특징
1. MRP 시스템 vs 주문점 시스템
2. MRP의 장점ㆍ단점

본문내용

비교 (부하와 능력 비교)
6) 과부하를 처리함 → 생산능력 소요의 평준화 (부하와 능력의 평준화)
① 적은 부하의 주에서 생산하도록 조정
② 일부품목 로트크기 변화
③ 초과근무 ,하청, 타공정에 전환
* 리드타임
: 리드타임은 부품 및 원자재를 주문하는 순간부터 이 부품이 도착하는 순간까
지의 기간으로 다음과 같은 네가지 요소로 구성된다.
- 총가공시간 : 실제 공정에 소요되는 시간으로, 작업장 내 또는 기계 내에
서 제품 한 단위를 생산하는데 걸리는 시간에 생산수량을
곱한 값이다.
- 작업준비시간 : 기계나 설비가 공정을 시작할 수 있도록 준비하는데 소요
되는 시간을 말한다.
- 이동시간 : 한 작업장에서 후속의 다음 작업장으로 원료 및 반제품이 이
동하는 시간을 말한다.
- 대기시간 : 작업이 도착해서 공정이 시작되기 전까지 작업장에서 기다리
는 시간을 말한다.
* 주문량결정법
: 주문량을 결정하는 방법으로는 다양하지만 가장 단순한 순소요량법과 고정주
문량법에 대하여 설명한다.
- 순소요량법 : 매번 필요한 수량만큼만 주문 또는 생산하는 방법으로, 재고
를 최소화할 수 있지만, 수요변동에 따른 주문량의 변동폭이
커서 생산비용의 증가를 초래하고 생산활동에 안정성을 저해
할 수가 있다. 이 방법은 고가의 품목들에 사용된다.
- 고정주문량법 : 매 주문마다 일정량을 주문하는 방법으로, 단점으로는 수요
변동이 심한 품목의 경우 품절 또는 재고누적으로 인한 비
용이 증가할 수 있고, 장점으로는 항상 일정량을 주문함으
로 구매 또는 생산활동의 안정성을 기할 수가 있다.
* 페킹정보
: 각 품목의 상위 품목에 대한 정보를 제공하는 것으로, 이 정보는 하위 품목
의 조달 또는 생산에 계획의 차질이 발생했을 때, 상위 품목의 생산에 어떤
영향을 미치는지, 그리고 어떤 고객의 주문이 그로 인해 영향을 받는지를 추
적할 수 있도록 한다.
3. MRP전개의 2대 원리
1) 부품전개(part explosion)
부품전개는 주생산일정에 명시된 완제품의 생산량을 그 제품의 생산에 필요한 모든 부품에 대한 수요로 전환시키는 것으로, 각 품목에 대한 현재의 보유재고, 인수예정량 등을 포함하여 계산된다. 즉 완제품 및 부품의 기초재고 및 인수예정량을 고려하여 완제품에 대한 생산량을 각 부품들에 대한 순소요량으로 전환한다.
그 과정은 다음과 같다.
① 기본생산일정으로부터 완제품의 생산계획에 대한 자료를 입수한다.
② 완제품의 현재 보유재고 및 발주될 주문량을 포함하여 총 소요량으로부터
순소요량을 구한다.
③ 완제품의 순소요량을 통해서 직속하위 품목의 총소요량을 구한다.
④ 직속하위 품목의 보유재고 및 인수예정량을 포함하여 순소요량을 구한다.
⑤ 최종하위품목까지 위의 과정을 되풀이하며 모든 부품에 대하여 순소요량을
구한다.
2) 리드타임의 상쇄
자재소요계획도 완제품의 납기일에서 시작하여 리드타임을 거꾸로 빼나오면서 하위품목들에 대한 생산 시작시간과 종료시간을 결정하면 완제품의 납기에 부응하는 자재계획을 수립할 수 있다.
리드타임상쇄를 통해 뒤에서부터 거꾸로 계획을 수립하는 방법을 후방일정이라고 한다. 후방일정은 뒷 단계 품목들의 납기에 차질을 빗지 않는 한에서 앞 단계 자재들의 공급을 가급적 지연시키는 효과가 있어 다음과 같은 잇점이 있다.
① 원재료의 구입을 가능한 한 늦추므로 이로 인한 기회비용의 손실을 방지
할 수 있고, 원재료의 보관비용을 감소시킬 수 있다.
② 재공품 재고를 감소시킬 수 있다.
③ 완제품재고의 저장시간이 감소되므로 보관비용을 감소시킬 수 있다.
4. MRP 기록표
MRP기록표는 계획기간, 총 소요량, 인수예정량, 기대보유재고, 인수계획량, 발주계획의 6가지 항목으로 구성되어 있다.
① 계획기간
: 보통 주단위로 설정되며, 그 길이는 최종완제품의 납기일로부터 각 부품의
리드타임을 상쇄하여 최하위품목의 주문 및 생산 시작시간까지의 기간을
최소계획기간으로 하며, 보통은 그 이상으로 결정된다.
② 총 소요량
: 완제품 또는 부품의 기간별 총소요를 나타내는 항목이다.
③ 인수예정량
: 이미 주문을 하여 공급자가 현재 생산 중에 있거나 수송 중이어서 가까운
미래의 어느 시점에 인수될 것으로 기대되는 수량을 기록하고 있다.
④ 기대보유고
: 특정시점의 기말에 보유할 것으로 기대되는 재고수량을 말한다.
⑤ 인수계획량
: 앞으로 발주될 주문에 의해 인수될 것으로 기대되는 수량을 기록하는 행으
로, 기대보유고가 음으로 되거나, 안전재고 이하로 떨어질 것으로 예상되는
시기에 계획된다.
⑥ 발주계획
: 인수계획량이 제 때에 인수될 수 있도록 하기 위하여 언제 그 수량을 주문
할 것인가를 기록하는 행이다.
5. MRP 시스템의 운영지침
① 철저한 사전준비계획이 전제로 마련되어야한다.
② 적절한 컴퓨터 시스템의 지원이 있어야한다.
③ 정확한 자료가 요구된다.
④ 경영자의 관심과 지원은 꼭 필요한 요소이다.
⑤ 사용자의 지식이 충분해야한다.
Ⅳ. MRP의 특징
1. MRP 시스템 vs 주문점 시스템
구분
MRP
주문점시스템
수 요
주문개념
예 측
통제개념
재고관리의 목적
로트 크기
수요패턴
재고의 유형
종속수요
소요
MPS에 입각
모든 품목을 통제
제조상의 요구 충족
이산적(discrete)
일괄적, 예측 가능
재공품과 원자재
독립수요
보충
과거의 수요에 입각
ABC방식
고객의 요구 충족
EOQ
임의적(random)
완제품과 예비부품
2. MRP의 장점ㆍ단점
* 장점
1) 현실적인 재고관리 시스템
2) 재고수준을 감소시키는 효과
3) 평균생산소요시간의 감축
4) 최종 제품만 고려해도 각 부품수준까지 계획 가능
5) 변화가 심한 시스템에 잘 적응
6) MRP 데이터의 중간 수정 가능
* 단점
1) 컴퓨터가 필요하다.
2) 조립제품에 적합하다.
3) 대일정 생산계획, 재고 기록 등이 필요
4) 데이터 통합 : " 생산 현장의 데이터는 과연 믿을만 한가? "
참고문헌
구매관리연구회 저, 자재관리실무, KPBI한국구매경영원 2009
한상찬, 양광모 저, 현장중심 생산계획 및 통제시스템, 청문각 2011
김정 저, 생산계획 및 통제, 형설출판사 2010
한상찬 저, 청문각 2007

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