생산운영 관리 - 캐논(Canon)의 셀(Cell) 생산방식

소개글

생산운영 관리 - 캐논(Canon)의 셀(Cell) 생산방식에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 기업 소개 및 선정 이유
2. 캐논의 생산운영관리 등장 배경
3. 캐논의 생산 운영관리 기법
　a) 3D CAD
　b) 캐논의 셀 생산방식
　c) 명장 제도, 마이스터 제도
　d) DDD 시스템
4. 결론, 개인적 견해

본문내용

대략적인 생산계획을 대략 2개월 전에 수립한 뒤 약 1주 단위로 시장과 주문 상황을 반영해서 생산계획을 확정짓는다.
DDD 시스템은 완제품의 생산과 판매에만 적용되는 개념이 아니다. 토요타식 JIT 시스템은 협력업체와의 거래관계에도 그대로 적용이 되었는데, 협력업체와 공장의 위치를 최대한 근접시켜서 각종 물류비 등의 비용을 절감 한 것이다. 이는 작업자 사이의 공간을 좁힌 셀 방식으로 생산방식이 바뀌면서 공간 활용도가 높아지면서 가능했다. 제조와 포장 출하를 한 곳에서 할 수 있는 여유 공간이 생겼을 뿐 아니라 협력업체도 입주시켜 생산계획을 공유하면서 물류비를 줄이게 된 것인데, 이로 인해 부품을 쌓아놓던 공간도 자연히 사라지게 된다.
3. 결론 , 개인적 생각
이상으로 캐논이 뛰어난 성과를 지속할 수 있었던 이유를 알아보았다. 캐논은 기존의 컨베이어 벨트 시스템을 과감하게 포기하고, 대신 셀 생산 방식을 채택함으로 자원의 낭비를 막고, 캐논만의 독특하고 강력한 생산 방식의 이점을 차지할 수 있었다.
또 많은 기업들이 사업 포트폴리오의 다양성을 통해서 높은 수익을 추구하려하지만, 캐논은 소수의 집중화된 사업구조를 바탕으로 보다 근본적인 제조와 생산의 문제에 집중함으로써 가격 경쟁력과 생산의 효율성을 확보 보다 높은 수익률을 추구할 수 있게 되었다.
캐논의 성공의 이유가 단순히 생산운영기법의 변화에 따른 것만은 아닐 것이다. 사업구조의 집중화와 과감한 R&D 투자, 경영자의 리더십, 인재 육성 등의 여러 요소들이 복합적 작용을 하였을 것이고 그들의 환경에 맞는 선택을 하였을 것이다. 그러나 제조업체라는 사항에서 봤을 때 그들의 근본적인 생산 운영에 있어서의 비용절감과 생산성 향상 등의 행동은 주위 환경과 관계없이 충분히 성공의 요인이 될 수 있을 것이다.
레포트를 작성하며 캐논에게 교훈을 얻어 낼 수 있었다. 가령 쉬운 대안보다는 근본적인 대안에 대한 심도있는 고찰이 필요하다는 점을 배울 수 있었다. 캐논의 경우 원가혁신을 위해 생산지를 이전하거나 하는 등의 보다 쉬운 방법으로 원가를 줄일 수 있었겠지만 좀 더 본질적인 대안을 찾기 위해 3D-CAD를 통한 경제적 설계 능력 확보, 셀 생산방식의 협업을 통한 제조 경쟁력 강화를 추구한 결과 상당한 성과를 얻을 수 있었다. 반면 우리 기업들은 표면으로 드러난 증상을 해결하는 데 급급한 면이 적잖게 있는데, 이보다는 오히려 캐논처럼 핵심적인 본질을 파고들어 해결하려 노력한다면 좀 더 근본적인 문제의 해결에 다가갈 수 있으며, 캐논처럼 장기적인 성과를 얻어 낼 수 있지 않을까 생각한다.
참조 문헌
사카마키 히사시(2006 )캐논방식의 셀생산 시스템
사카마키 히사시(2008) 캐논, 대담한 개혁
참조 사이트
http://www.canon.co.kr/ : 캐논 코리아
http://blog.naver.com/naramal817?Redirect=Log&logNo=100002304427 : 캐논의 대역전
http://www.econovill.com/archives/86314 : 이코노믹 리뷰

키워드

캐논,   Cell 생산방식,   셀,   생산운영 관리,   기업,   경영,   캐논의 생산 운영관리 ,   캐논의 Cell 생산방식