|
Strain:
2. 인장 응력과 굽힘 응력의 결과해석 비교
① 길이 15cm, 직경 5mm, 단면적 19.63인 못
<그림 21> 인장시험&굽힘시험의 하중에 따른 시편의 평균 변형량 비교
▶탄성계수 비교
ㆍ인장시험 탄성계수:
ㆍ굽힘시험 탄성계수: ,
두 실험의
|
|
|
strain)
수직응력은 인장응력(tensile stress)과 압축응력(compressive stress)로 나눌 수 있다. 인장응력은 늘리는 힘, 압축응력은 압축하는 힘으로 이번 실험에서는 인장응력을 의미한다. 즉 단위 길이를 가진 봉의 신장 량으로 표현할 수 있다.
|
|
|
매우 미세한 첨가에도 예리하게 반응한다.
8. 참고문헌
재료 시험법 -홍익대학교 재료공학부
재료공학실험,“”김학신, “금속열처리” 1.제목
2.목적
3.실험장비
4.이론
5.실험방법
6.실험결과
7.비고및고찰
8.참고문헌
|
|
|
인장강도가 약 570MPa정도로 측정되었는데 이는 500~700MPa 사이의 값으로 일반적으로 500MPa정도는 일반구조용이고 700MPa정도는 기계구조용으로 우리가 실험한 시편은 일반 구조용으로 사용되는 것을 알 수 있다. 그리고 strain-time graph에서 불규칙
|
|
|
실험은 고체역학 수업시간에 배운 내용을 더 확실하게 알 수 있는 실험이었고, 응력 변형률 선도 그래프에 대해서도 완벽하게 이해할 수 있게 해준 실험이었다. 1. 실험 목적
2.이론
2.1 실험조건
2.2 Stress-strain diagram
3. 실험방법
4.
|
|
 |
인장 실험 결과에서는 Sn-40Bi 와 Sn-40Bi-0.1Cu를 통해 각 조성별 솔더 합금이 비교 평가되었다.
우선 각 strain rate 별로 시편들의 S-S curve(Fig. 14∼16)를 측정하고 각 조건에서의 ductility를 비교하였는데, 이를 각 솔더 조성별로 기존 문헌에서 가장 좋
|
|
|
실험 장치 및 방법 33
3.1 모형말뚝 및 모형지반 33
3.2 하중재하 35
3.3 측정장치 39
3.4 모형실험 방법 42
제 4 장 연구결과 및 분석 45
4.1 개요 45
4.2 모형실험 결과 및 분석 46
4.3 수치해석 결과 및 분석 51
제 5 장 결 론 55
참고문헌 5
|
|
|
실험상 오류로 알게 된 사실로 보의 양 끝에서 10cm씩을 지지하고 실험한 결과, 보의 단부,
지지하는 부분에서 보가 끊어지거나 철근이 급격히 휘어지는 파괴가 일어나는 경향을 나타내었다.
이는 보의 강도에는 재료적인 조건도 중요하지만
|
|
|
실험 결과를 참고하여 계산하였다. 발효기에 feeding 되는 Glycerol과 ammonia는 각각 carbon과 nitrogen source로 공급되고 oxygen은 생합성을 더욱 활성화 하기 위하여 0.5vvm으로 compressor에 의해 공급된다.
[ Material balance ]
100kL fermentor의 working volume 값을 80K
|
|
|
응력의 영향 6
2-4 노 치 8
2-5 열처리 방법
2-5-1 풀림 10
2-5-2 노멀라이징 11
2-5-3 퀜칭 11
2-5-4 템퍼링 12
3. 시험편 및 실험방법
3-1 시험편 14
3-2 실험장치 16
3-2-1 INSTRON 8800 사용법(피로시험) 17
|
|
 |
인장 시험기를 이용한 한계 Von mises 응력 평가 실험을 설계한 경험이 있습니다. 이렇게 설계된 lab scale 실험을 바탕으로 Abaqus 모델링을 단순화시켜 실제 크기의 공구를 모델링할 때보다 변수 제어를 훨씬 용이하게 하여 짧은 시간 안에 정확하
|
|
 |
통해 저는 고주파 소재 특성에 대한 이론적 이해, 실험 설계 및 분석 능력, 그리고 실질적인 고객 대응력을 갖춘 R&D 인력으로 성장해 왔습니다.
5. 입사 후 포부
입사 후에는 두산전자의 통신모듈 소재 기술을 기반으로, 5G 고주파 대응 소재의
|
|
 |
여러 번의 실험을 통해 오차를 줄여야 하기 때문에 샘플을 많이 만드는 것이 중요했습니다. 분말 소결 제품의 낮은 연신율을 개선하기 위해 니켈과 실리콘 등을 첨가하여 각각 다른 압력으로 실린더형 샘플과 인장시편을 만들었고, 이러한 샘
|
|
 |
실험 전 1시간 동안 오븐에 건조 시켰습니다. 또한, 시편 제작 시 Press기계로의 압축시간을 기존보다 늘려서 충분히 melting되면서 시편이 제작 될 수 있도록 하였습니다. 이처럼 문제를 해결하여 인장강도가 경향성을 띄는 결과를 얻을 수 있었
|
|
 |
실험 : 분산구간을 20sec, 60sec, 100sec으로 나누어 2Step으로 mixing을 실시. (PID제어 125℃로 통일)
결과 :분산시간이 증가함에 따라 MV와 t5는 감소, DOH는 증가하는 경향을 보임. MDR은 동등수준을 유지했다. 또한 가류 및 인장강도, 점탄성 결과로서 HD
|
|
메뉴펼치기
