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산업의 흐름
1-2.자동차 산업의 현시장
1-3.도요타 자동차 연혁
2.본론
2-1.TPS(Toyota Product System)
2-2.TPS에서의 14 가지 원칙
2-3.TPS의 7대 낭비 와 해결책
2-4.TPS 경영의 특징
3.결론
3-1.TPS 적용사례
3-2.결론 및 고찰
3-3.참고문헌 (Reference)
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산업의 흐름
1-2.자동차 산업의 현시장
1-3.도요타 자동차 연혁
2.본론
2-1.TPS(Toyota Product System)
2-2.TPS에서의 14 가지 원칙
2-3.TPS의 7대 낭비 와 해결책
2-4.TPS 경영의 특징
3.결론
3-1.TPS 적용사례
3-2.결론 및 고찰
3-3.참고문헌 (Reference)
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도요타 7대 낭비
불필요한 것을 불필요한 때에 불필요한 만큼 만드는 것.
JIT를 적용 하지 않음으로 해서 발생하는 낭비 가장 나쁜 낭비: 전염성
원인
○ Push 방식 생산
○ 대 로트 생산/ 준비교체 과다
○ 선행/ 계획, 생
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접근『과학적 경영』
≪ 표 - 그림 파일 ≫ Toyota Product System
TPS 개요
TPS 구성요소
7대 낭비
가동률
개선
인변 자동화
JIT
U-Line
적용 사례 및 문제점
성공사례
실패사례
도요타 JIT, Toyota Product System TPS 구성요소, [A+] Toyota Product System, TPS 개요구성요소, 7대낭비, 가동률, 개선, 인변 자동화, JIT, U-Line, 적용사례 및 문제,
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개선활동으로 생산기술을 발전시켜 나가야만 한다.
3.7 대기(待機)의 낭비
공정 간의 불균형이나 보틀 넥 공정에 의해 작업자가 작업을 하지 못하고, 다음 대상물이 자기 공정에 도달할 때까지 기다리는 낭비를 대기의 낭비라고 한다. 이러한
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