APS의 도입배경

목차

◎ APS 등장배경

◎ MRP, ERP, APS 차이점

◎ APS시스템이 가지는 고유 기능

◎ APS의 특징

◎ APS의 활용

◎ APS의 성공적으로 도입한 사례

본문내용

T팀의 효율적 운영 및 열정
대웅제약이 시스템을 도입하는 프로젝트를 수행하는 팀이 바로 PJT팀이었다. 이 팀의 현업 리더가 탁월한 업무조정 능력을 소유하고 있었고, 팀 구성을 생산계획 전문가로 구성하여 보다 질 높은 시스템을 운영하고자 했다. 또한, 생산부서와의 긴밀한 협조체제를 유지하여 주2회의 정기적으로 미팅을 하여 시스템을 효율적으로 운영하고자 했다.
◇ PJT팀원의 충분한 교육
대웅제약이 시스템의 교육에 대해 많은 신경을 쓴 것을 알 수 있는데, 프로젝트의 진행 전, 진행 중, 진행 후에 지속적인 교육을 실시하고 야간에는 매일 교육을 받게 하였다. 이 교육으로 인해 PJT 팀원의 교육 능력이 높아졌고 그 결과, PJT 팀원에 의한 현업 교육이 충분하게 이루어 졌다.
◇ 현장작업자의 적극 참여
대웅제약에서는 현장작업자 또한 시스템에 대해 적극적으로 참여하였다. 현장작업자들은 시스템의 필요성과 시스템의 향후 좋아지는 점에 대해 지속적으로 공유하였다. 조회 시 교육을 하거나, 현장사용자의 의견을 수렴해서 시스템을 구축하고 지속적으로 사용자를 교육하거나 점검을 통해 시스템의 효율적 운영에 적극 참여하였다.
∴ MIS와 IT에 관련 된 시스템들을 배워 왔지만, 그 시스템들의 공통점은 하나였다. 바로 경영진과 현장작업자의 시스템 도입에 대한 적극적인 참여와 충분한 교육, 그리고 시스템의 유지보수였다. 대웅제약은 이러한 사항들을 미리 알고 있었는지 시스템을 도입하기 전에 PJT라는 프로젝트 팀을 구성하였고, 시스템이 구현되기 전진행중후에 충분한 교육을 실시하여 효율적인 시스템을 운영하고자 했다. 대웅제약은 시스템을 도입하여 마냥 불 보듯 구경한 것이 아니라 대웅제약의 모든 관계자들이 합심한 결과 시스템 도입이 성공한 한 것 같다.
7. 대웅제약의 APS 도입으로 지속적인 경쟁적 우위 확보
대웅제약에서는 APS 도입의 시작 초기에 명확한 목표를 설정하고 목표를 달성할 수 있는 방법을 찾아내어 프로세스를 과감하게 개선하는 방향으로 프로젝트를 진행하였다. 그 결과 설비 가동율이 20%향상 되었고, 재고수준이 최소로 유지가 되었다. 시스템을 도입하기 전에 발생하던 문제점 중의 하나였던 품절 발생율이 ZERO에 가까운 수준으로 향상되었고, 스케줄링 시간이 80%단축 되는 등 스케줄링 수준이 큰폭으로 향상되었다.
대웅제약에서 예상하는 유형기대효과와 관련된 표와 무형기대효과를 보면 경쟁적 우위를 지속적으로 점할 수 있을 것이라고 예상 할 수 있다. 1인당 생산액이 증가해서 상대적으로 타 기업에 비해 인건비 절감효과를 누릴 수 있고, 설비가동율이 20% 증가하는 것은 그 만큼 다른 기계에 투자하는 비용을 줄일 수 있다는 말이기도 하다. 그리고, 생산리드타임을 줄이고 납기 준수율을 지킬 수 있다는 것은 기업 신용도가 높아진다는 얘기가 되기 때문에 타 기업에 비해 우수한 경쟁력을 확보 할 수 있는 것이다. 또한 무형기대효과를 보면 알 수 있듯이 대웅제약이 시스템 도입이전에 문제점이라 제시 되었던 것들이 향상 되어 나타나는 것을 알 수 있다.
대웅제약은 APS라는 시스템을 도입하기 위해 사전에 치밀한 연구와 프로젝트팀을 구성하는 등 시스템 도입에 대한 열의를 나타내었다. 그리고 경영진과 작업자, 프로젝트팀의 열정과 노력끊임없는 개선으로 타 경쟁기업보다 우위를 점할 수 있게 되고 지속적인 성장을 할 수 있는 것 같다.
◇ 예상되는 유형기대효과
항 목
As-Is
To-Be
향상율
비 고
1인당 생산액
16억
20억
20%
10억 인건비 절감효과
설비가동율
70%
90%
20%
30억 설비투자 대체효과
재고회전(년)
10회
12회
20%
50억 현금화
생산리드타임
20일
15일
25%
현장 효율
납기준수율
90%
98%
8%
품절1건/일 이하
◇ 무형기대효과
최적 배분 계획 수립 → 공장 운영효율 향상
생산일정 촉진 관리 → 리드타임 단축 촉진
작업현장 리얼타임 관리(시점 통제)
설비별 가동율 관리 / 이력 관리
전 작업자 정보 공유(전후 작업일정 인식 → 효율 향상)
계획/실적 모니터링 및 시뮬레이션
유한 생산계획 / 시스템 연동 → 재고감축 효과
원터치 작동(POP)으로 작업일보 제거
◇ 자료출처
www.naver.com
www.google.co.kr
www.seri.org/forum/scmstudy
www.yahoo.com/
http://www.daewoong.co.kr/
Scm 이론과 실제 (이영해 저)
Scm 전략 계획 및 운영 (정봉주, 이용훈, 박광태 공역)

키워드

APS의 정의,   APS의 특징,   APS를 도입한 성공사례