Cu분말 입도분석

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Cu분말 입도분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.서론
(1)실험목적
(2)실험개요
1)금속분말
2)sem
3)edx
4)레이저 입도 분석기

2.본론
가. 실험방법
(1) Tab밀도
(2) 체 입도 분석
(3) 레이저 입도 분석
(4) SEM를 이용한 형상관찰 및 EDX를 이용한 성분분석
나. 실험결과
(1) Tab밀도 분석
(2) 체(sieve) 입도 분석
(3)레이저 입도 분석 (Particle Size Analysis; using the Laser diffraction)
(3) 체 입도 분석과 레이저 입도 분석의 평균
(4) SEM 성분분석과 형상관찰 및 Mapping
3. 결 론
가. 고 찰
나. 참 고 문 헌

본문내용

격이 올라가기 때문이다.
형상을 보면 작은 알맹이들이 뭉쳐져 있는 모습도 보이는데 이런 알맹이들이 많을수록 분말의 입도 분석시 정교하지 못한 결과가 나온다.
Fig. 6 구리 분말의 4000배율
Fig. 6.1 비교적 고른 형상과 크기의 금속분말─①
구리 분말의 4000배율의 SEM사진이다. 분말의 크기가 2배 이상 차이가 나는 모습을 볼 수 있고 형태가 울퉁불퉁하게 고르지 못한 모습이 보여 진다. 질이 좋은 구리분말의 경우 Fig. 6.1과 같이 형상과 크기가 정교한 모습을 보인다.
구리 분말의 모습에서 여러 개의 구멍이 나있는 모습이 보이는데 이는 공정상의 결과로 보여 지고 분말야금에 있어서 치밀화에 영향을 미칠 것으로 예상된다.
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성분 분석을 위해 Fig. 7에서 보여지는 바와 같이 초록색 칸을 선택하여 성분 분석을 실시하였다. 성분 분석의 결과는 Fig. 8 에 나타내었다.
성분분석은 SEM에 장착된 EDX를 이용하여 성분 분석을 하였다.
Fig. 7 구리분말의 800배율
Fig. 8 EDX를 이용한 구리 분말의 성분 분석
Fig. 8에서 보면 카본의 성분이 먼저 검출이 되었는데 이는 구리 분말을 고정시키기 위해 사용한 카본 테이프의 영향이다. 그 다음 산소가 검출이 되었는데 이는 실험에 사용된 장비가 저진공(torr)인 상태에서 분석하여 미쳐 빠져 나가지 못한 산소 때문인 것으로 보여지며, 이 후엔 구리의 성분만이 분석 되었다. 구리가 92.88 wt% 함유 되있으며, 카본과 산소가 각각 5.44wt%, 1.69 wt% 함유되어 있다.
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Fig. 9 EDX를 이용한 구리 분말의 성분분석 Mapping
Fig. 9에서 보면 800배율의 선택 영역에서 초록색과 붉은색을 나타내는 영역이 각각 구리성분과 카본성분이다. 색의 진함과 연함은 영역에서 각 원소가 분포된 것을 나타내며 카본 성분은 구리 분말을 고정시키기 위해 사용된 카본테이프의 성분이다.
Fig. 10 영역별 각 성분 Mapping
각 성분별 영역 Mapping을 Fig. 10에 나타내었다. 구리성분이 대부분을 차지하고 카본성분이 어느 정도 검출 되었다.
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3. 결 론
가. 고 찰
구리 분말의 형상이 다양하다는 것을 자세히 알게 된 실험이었다. 실험 전 구리 분말의 입도를 예상했을 때 육안으론 비슷하게 보이던 것들이 미시적으로 다가가니 그 차이가 크다는 걸 알게 되었다. 체 입도 분석과 레이저 입도 분석 결과가 예상과 다르게 차이가 난 이유를 생각해보면 체 입도 분석에 사용한 체의 구멍크기가 고르지 못했던 것 같고 체에 걸러진 분말들을 회수하는 과정에서 손실이 상당히 있었기 때문이라고 생각되며 아무래도 체분석에 사용된 체구멍의 크기의 다양성이 적었기 때문이라고 생각한다. 38μm이하의 크기는 더 미시적으로 분석이 안되었던 점이 제일 아쉬웠다.
SEM을 이용해 분말을 미시적으로 보았을 때 비슷한 모양으로, 크기도 어느 정도 고를 것으로 예상 했는데 예상과 다르게 모양은 물론 크기의 편차가 심한걸 볼 수 있었다. 가격이 비싼 분말은 고르게 나올지도 궁금해졌으며, 기회가 된다면 가장 비싼 분말을 가지고 입도 분석을 해보고 싶다. 그리고 SEM 분석시 이온증착을 하지 않으면 결과가 어떨지도 이론적 결론은 나와 있지만 여러 방법을 통해 입도 분석을 해보고 싶어졌다.
분말야금을 위한 전 단계 이지만 금속분말의 성질을 이해하기 쉬웠으며, 성질로는 분말을 만드는 공정의 방법에 따라서 고르게 만들어 질 수도 있고 고르지 않게 만들어 질 수 있다는 점과 공정방법의 차이에 따라 발생하는 기공들은 추후에 하게 될 분말야금에서 압축 성형시에 일어날 치밀화에도 큰 영향을 미칠 것으로 예상된다.
앞으로 하게 될 분말야금에 대해 실험하기에 앞서 전 단계로 실험한 금속분말의 여러 분석 시험은 분말야금을 한층 이해하기 쉬울 것으로 예상된다.
경험하기 쉽지 않은 SEM촬영부터 EDX성분 분석까지 흥미로웠으며 가능하다면 앞으로 하게 될 모든 실험을 직접 기기들을 사용하여 실험을 하고 싶다.
나. 참 고 문 헌
제목
저자
출판사
Page
①분말 야금의 기초
이원식
기전연구사
13~14
②나노 공학 기초와 미래
서영섭
기전연구사
50
③금속재료 실험
연윤모 외 4명
기전연구사
12~17
④분체공학
Martin Rhodes (김진환 역)
동화기술교육
91
⑤재료 시험 및 검사
백승호
기전연구사
159~161
⑥ http://www.raonoptics.co.kr
⑦ http://www.konetrad.co.kr
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cu분말,   입도분석,   cu,   입도