제품설계 프로세스

목차

* 제품설계 프로세스

Ⅰ. 프로세스 설계

1. 프로세스 선택
2. 공급사슬관리
3. 자원유연성
4. 고객참여도
5. 자본집약도

Ⅱ. 비용, 제조, 설계품질

Ⅲ. 설계품질 및 사회적 책임

Ⅳ. 합리적 제품개발 프로세스

본문내용

개발은 다른 방법을 통하여 이루어지기도 한다. 예를 들면, 개발초기에는 설계기술자들
이 중심이 되고 모형이 나중에 생산을 위한 제조라인으로 전달된다. 최종적으로는 프로
세스에 영업과 판매조직이 관여하게 된다.
이러한 접근은 제품개발 기간의 장기화, 설계단계에서 제조비용의 과투입, 최종출시
시점에서의 제품이 시장조건에 있어 최상이 아닐 수 있다는 단점을 갖고 있다. 이러한
문제점들을 완화하기 위한 대안은 동시공학이다. 동시공학의 장점으로는 개발기간단축
(30-70%), 공학적 변경감소 (65-90%), 출시기간 단축 (20-90%), 품질개선 (200-
600%), 사무직 생산성 향상 (20-110%), R0A개선 (20-120%) 등이 있다.
동시공학은 보통 4-20명으로 구성되고 제품의 특징개발, 설계 생산방법 결정, 제품
기능 분석 등과 제조가능성 연구, 제조시스템 설계 등을 담당한다. 제품개발을 촉진하기
위해 종종 사용되는 접근방법중 하나는 설계검토이다. 설계검토는 문제발생이전 설계자
들이 문제발생을 예상할 수 있도록 협의를 촉진하고, 질문을 유도하며, 새로운 아이디어
와 해답을 산출하는 것이다. 다음은 설계검토의 3-단계이다.
설계검토의 3단계
제품개발 프로세스 설계의 종합적 접근은 다음과 같다.
(1) 문제해결이나 예방차원이 아닌 설계나 제품생산 개선을 위한 방안 모색
(2) "잘못된 점" 보다 "잘된 점"에 초점을 맞춘다.
(3) 고객기대 일치나 경쟁수위유지보다 고객기대를 정의하고 그 이상의 것을 추구
(4) 특징의 도입보다 최적화 추구
(5) 품질과 타협하지 않고 전체 비용의 최소화 추구

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