자라 (ZARA) SCM 성공사례분석 보고서 - zara 기업 소개, 성공요인

소개글

자라 (ZARA) SCM 성공사례분석 보고서 - zara 기업 소개, 성공요인에 대한 보고서 자료입니다.

목차

서론
1. 기업선정배경
2. ZARA 기업소개
3. Zara 성공요인분석

본론

1. ZARA의 비즈니스 프로세스
1-1. ZARA의 주문 Process
1-2. ZARA의 주문처리 Process (물류 및 유통과정)
1-3. ZARA의 디자인 및 제조
1-4. ZARA의 재고관리
1-5. ZARA의 IT
■ POSt시스템
■ PDA
■ 공장에서 쓰는 최신 컴퓨터 기술

2. ZARA에서 사용되는 SCM
2-1. SCM 개념
① SCM(Supply Chain Management - 공급망 관리)의 정의
■ ZARA식 SCM
2-2. JIT (Just In Time : 적시생산시스템)
자라의 문제점
■노후화된 POS시스템
■환경적 측면

결론

본문내용

유에 사용되고 있다.
매니저들은 매일 밤 정보시스템에 전화모뎀으로 통해 연결되는 포켓용 컴퓨터(PDA)로 주문 관련 정보를 얻는다. 주문 전 24시간 안에 “신청서”라고 불리는 디지털 주문서가 본사로부터 전달된다. 이 신청서에는 상점에서 여전히 주문할 수 있는 보충 항목뿐 아니라 새롭게 주문이 가능한 항목의 사진과 기술서가 포함되어 있다.
■ 공장에서 쓰는 최신 컴퓨터 기술
Zara는 상대적으로 간단한 프로그램을 이용하여 생산 계획을 하고 있다. Zara 공장 안에서의 가장 복잡한 기술은 재료 패턴을 자투리 천이 최소화되도록 절단하는 컴퓨터이다. Zara의 유통센터들은 자동화에 크게 의존하고 있다. 정보시스템은 각 상점으로 배송할 옷을 한데 모아 컨베이어 벨트를 이용해 자동 배송되도록 해준다.
2. ZARA에서 사용되는 SCM
2-1. SCM 개념
① SCM(Supply Chain Management - 공급망 관리)의 정의
Supply Chain이란 고객 - 소매상 - 도매상 - 제조업 - 부품/자재 Supplier등의 공급활동의 연쇄구조를 나타낸다.
공급망 관리란 원재료의 수급에서 고객에게 제품을 전달하는 자원과 정보의 일련의 흐름 전체를 경쟁력 있는 업무의 흐름으로 관리하려는 관리 시스템으로 정의할 수 있다. Supply Chain전체의 효율성과 서비스의 실현이 효과적으로 최대의 수익을 초래하고, 높은 고객서비스의 제공으로 연결된다. 세계적으로 선도적 위치에 있는 제조업체, 물류업체, 유통업체들은 SCM을 통해 거래선들과 긴밀하게 협력함으로써 그 이익을 훨씬 더 극대화하고 있다.
■ ZARA식 SCM
Zara는 패스트 패션을 위한 전략적인 SCM을 사용했다. 일례로 도요타의 JIT생산방식을 공식적 기술 협약을 통해 의류에 접목시키는 등의 Business개선조치를 취했다. 우리가 가장 흥미로웠던 것은 굳이 공식적 기술 협약을 통해 기술을 도입하지 않더라도 Zara의 조직은 SCM의 극대화하는 방향으로 개편 되어왔고, 아웃소싱의 전략적 활용을 해 온 것이다. 이 밖에도 몇 개의 SCM효과를 극대화 하는 요소들이 있다.
2-2. JIT (Just In Time : 적시생산시스템)
■ JIT의 개념
Just In Time(적시생산시스템)는 1970년대 초기에 Toyota 자동차 조립공장에 있던 Taiichi Ohno에 의해 개척된 개념으로, 전 세계적으로 생산경영에 매우 큰 영향을 끼쳤다. 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어로서 일본의 자동차산업을 중심으로 발전한 JIT 방식은 이 방식의 여러 가지 장점을 인식한 세계 여러 나라의 기업들로부터 전통적 생산방식에서 발생하는 비효율과 낭비를 제거하는 방식으로 널리 도입되어 왔다.
JIT 시스템은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없애는 방식이다.
ZARA는 JIT를 적극적으로 도입하여 경쟁 업체보다 효율적이고 신속한 생산 활동을 할 수 있었으며, 고객의 다양한 니즈를 만족시켜주기 위해서 적극적으로 JIT를 이용, 고객의 욕구를 상품에 적극 반영할 수 있었다.
Zara의 성공은 Pull방식의 자재흐름, 소규모 Lot 크기, 라인흐름전략, 납품업체 유대 강화, 일관성 있는 고품질, 노동력의 유연성, 공급자 관리, IT를 통한 채찍 감소 등의 요소들이 어우러진, 복합적으로 Just In Time이 성공적으로 적용된 사례라 할 수 있다.
자라의 문제점
■노후화된 POS시스템
Zara의 POS시스템은 10년이 넘도록 바뀌지 않고 DOS기반의 방식을 그대로 사용있다. 이 프로그램은 아직까지는 안정적으로 사용하고 있어, 신규 IT지원도 거의 필요가 없는 장점이 있는 반면, 상점에 POS터미널 한 개 만이 모뎀과 연결되고 상점 내 다른 POS터미널은 서로 연결되어 있지 않기 때문에 종업원들이 총 판매 수치를 매일 각 터미널로부터 플로피 디스크에 복사하여 이 디스크를 모뎀이 장착된 터미널에 넣어 각 영업일 말에 총 판매 정보 등 유용한 정보를 본사로 보내야 하는 불편함이 있다. 그래서 다른 상점의 POS터미널과 네트워크가 구축이 되어 있지 않기 때문에 서로 전화를 통해서만 상점끼리의 재고확인이 가능하다.
■환경적 측면
미래는 친환경 사업에 대한 지원과 친환경 소재의 제품이 많은 혜택을 받게 될 것이다.
그러나 ZARA의 경우에는 JIT시스템을 적용하여 재고를 최소화하는 생산 방식을 이용하고 있다고는 하지만, 넓은 시장규모에 따른 폐기물은 무시 할 수 없다. 즉 이러한 폐기는 곧 비용으로 나타날 것이다.
결론
분석결론 .
분석결론-
현재 각 기업들은 앞 다투어 최신기술의 IT기반을 도입하여 SCM을 관리하고 있다. 최신기술만이 SCM을 효율적으로 관리해줄 것으로 보고 많은 기대와 함께 많은 투자를 하고 있다. 그러나 그중에서 성공하는 기업은 극히 드물다. 많은 비용을 투자해서 제대로 된 시스템구축도 못하고 이용도 못하고 버려지고 있는 기술들이 많다. ZARA에서 볼 수 있듯이, 꼭 최신기술만이 고객의 수요예측과, 재고관리가 효율적으로 할 수 있는 것은 아니라고 증명해준다. 각 기업에 맞게 자신들만의 노하우를 기반으로 구식의 기술로도 효율적으로 관리 할수 있다는 것을 보여준다. 각 기업들은 ZARA의 이러한 사례를 기반으로 최신기술도입을 하는 것만이 아니라, 자신들을 다시 뒤돌아봐야 할 때 인 것 같다.
출 처
1. Inditex annual report 2007
2. LG Business Insight (08.11.19) 위클리포커스 : 의류사업의 타임 투 마켓 성공 사례
3. www.Zara.com
4. wikipedia백과
5. TPM World webzine <정확 신속하게 기획하고 빨리 생산하라>, 패션채널, 2007.03.01>
6.교재 - 생산시스템과 SCM 김길선 법문사
7. Zara와 Marks & Spencer사의 사례에서 배운다. : 의류산업 경쟁력 강화를 위한 전략적 제안/ KOTRA KOTRA,2003
8. 삼성경제연구소
9. http://multilog.blog.me/90099933143

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