[6시그마][6시그마경영][6시그마이론][6시그마 성공사례][6시그마의 적용 방안]6시그마의 정의, 6시그마의 배경, 역사와 6시그마의 문제점 및 6시그마 성공사례를 통해 본 향후 6시그마의 적용 방안 분석

소개글

[6시그마][6시그마경영][6시그마이론][6시그마 성공사례][6시그마의 적용 방안]6시그마의 정의, 6시그마의 배경, 역사와 6시그마의 문제점 및 6시그마 성공사례를 통해 본 향후 6시그마의 적용 방안 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 6시그마의 정의

Ⅲ. 6시그마의 도입 배경

Ⅳ. 6시그마의 역사

Ⅴ. 6시그마 경영과 기존 품질경영 방법과의 차이

Ⅵ. 6시그마의 문제점

Ⅶ. 6시그마 성공 사례 -GE

Ⅷ. 6시그마 적용 방안

Ⅸ. 결론

참고문헌

본문내용

는 사람은 어디에도 없다. 실상 그럴 수밖에 없는 이유도 있다. 6시그마는 기업의 형태에 따라 각기 다르게 나타난다. 같은 제조업이라고 해도 동일한 제품을 대량생산하는 라인과 하나의 제품을 몇 년에 걸쳐 만드는 경우는 다를 수밖에 없다. 제조업과 서비스업이 다르며 같은 기업 내에서도 제조부문과 비제조부문이 서로 다르게 된다. 물론 이와 같은 경우라도 6시그마의 주요 개념들은 변함이 없다. 또 한 가지 \"6시그마를 하지 않으면 안되게 하는 시스템\"의 구축은 단기간에 성공할 확률을 높이기는 하지만 부작용을 낳을 수 있으며 일정 기간 후에 구성원들의 자발적인 참여가 뒤따르지 않는다면 궁극적으로 실패할 가능성이 크다. 파일럿 프로젝트의 중요성이 여기에 있다.
대기업을 포함하여 협력업체로부터 재료나 부품을 공급받는 기업의 경우, 협력업체의 6시그마 프로그램도 동시에 진행하여야 한다. 결함의 중요한 원인 가운데 하나가 불안정한 재료와 부품이기 때문이다. 6시그마에서는 변동을 줄이는 것을 강조하고 있는데 이는 품질 특성치가 단순히 규격 안에 들어오는 것에 만족하는 것이 아니라 목표값에 더욱 가까울 것을 요구하는 것이다. 모토롤라의 경우 6시그마 프로그램의 진행 중에 이를 발견하고 협력업체에 대하여 가혹하리만큼 필요한 품질을 요구했다. 물론 협력업체의 6시그마 프로그램에 대하여 모토롤라는 아낌없는 지원을 하였다. 현재 GE 의 경우도 우리 나라를 포함하여 전세계에 걸친 협력업체에 6시그마 프로그램 실시를 강력하게 요구하고 있다.
Ⅸ. 결론
새로운 시대의 흐름에 맞춰 고객의 니즈는 날로 복잡하고 다양화되어 가고 있는 시점에서 많은 기업들이 직면하게 되는 과제는 거의 동일한 경향을 나타내고 있다. 그것은 바로 스피드와 신속성을 겸비하면서 차별화된 고객을 만족시킬 수 있는 가격으로 고품질의 제품을 만들어내는 것이다. 이러한 목표를 달성하기 위해 도입하고 있는 것이 바로 6시그마이다. 이것은 우리나라 기업의 업종을 초월한 모든 분야에서 관심을 가지고 추진되거나 kick-off를 준비하고 있으며, 그 깊이와 방식에 있어 약간의 차이를 보이고 있기는 하지만 많은 사람들이 느낄 수 있을 만큼 보편화되어 진행되고 있는 실정이다.
각 기업들은 올 한해에도 어김없이 원가절감이라는 과제를 추진하고 있고 기업이윤 확보의 중요한 성공전략으로 6시그마 기반을 통한 원가절감을 시도하고 있다. 다시 말해 품질수준의 미흡한 달성으로 발생되는 Q-COST를 기업의 이윤으로 확보하려는 노력이 그 구체적인 한 예가 될 수 있다. 또한 전사경영의 합리화를 추진하면서 모든 불합리하고 생산성과 효율을 저하시키는 문제점들을 명확히 규명하기 위해 많은 활동들을 전개한다. 이러한 활동의 목표는 궁극적으로 발생되는 낭비비용을 이익으로 확보하고 기회비용들을 만회하고자 하는 의도를 가지고 있으며, 주목할 만한 점은 모두 6시그마라는 큰 범주안에서 이루어지고 있다는 것이다. 그 만큼 6시그마는 우리 기업의 깊숙한 부분까지 영향을 미치고 있는 실정이다.
이제는 설계나 개발단계에서 행해지는 원가절감 활동에 있어서도 6시그마의 개념이 도입되었다. 연구 개발 부문의 6시그마가 바로 이러한 맥락에서 대두되고 있는 개념이며 기업의 특성과 추진활동에 따라 R&D Six-Sigma라고 그대로 이름을 붙이거나 DFSS(Design For Six-Sigma)라고 표현하면서 자사에 맞는 추진 프로세스를 구상하고 전개해 나가고 있다. 그렇다면 이러한 연구 개발 부문의 6시그마가 성공하기 위해서는 기존의 신제품 개발프로세스에 나타나는 상품기획이나 구상단계에서 이루어진 원가절감 활동들과 어떠한 관계성을 가지고 있는지 조명해볼 필요가 있다.
참고문헌
- 김상부, 홍성훈, 권혁무, 이민구(1998), 우리나라 기업의 6시그마 적용을 위한 방안, 대한산업공학회 추계학술대회
- 김상부, 홍석훈, 권혁무, 이민우, 우리나라 기업의 6시그마 적용을 위한 방안, 산업 공학회
- 고두균·김상익·서한손·안병진 공저(1999), 한국생산성본부 출판전문자회사 (주)비·북스
- 마이클해리·리처드 슈뢰더 지음(2000) / 안영진 옮김, 6시그마 기업혁명, 김영사
- 박영사, 경영품질론(6시그마와 TQM)
- 비아이씨 코리아, 6시그마 가이드 북
- 박성현, 이명주, 정목용, 6시그마 이론과 실제\' 한국표준협회
- 방기택, 사업 전략과 6시그마 활동, 한국능률협회 경영품질 포럼
- 이해와 적용 6시그마 경영
- 한호택(2005), 하루만에 배우는 6시그마, 에이지21

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