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품질의 제품 수준(High Quality)
2. 낮은 재고 수준의 유지(Lower Inventory)
3. 생산시간의 단축과 재편성을 위한 제조공정설계(Flexible Flow Line)
4. 자동화(Automation)
5. 제품 라인 조직(Product Line Organization)
6. 정보의 효율적인 이용(Effective Use of Information
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수요 변동에 대한 반응
다품종 소량 생산과 소비자를 위한 맞춤 생산이 이루어지고 있는 시대적 경향에 대응하는 생산시스템 운영에 관한 요소로서 환경의 변화와 수요의 질적 양적인 변화에 신속하게 대응할 수 있는 생산시스템의 운영으
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생산시스템의 기본 유형
1. 주문생산시스템
2. 연속생산시스템
Ⅱ. 생산계획의 수립
1. 수요예측
2. 총괄계획
3. 일정계획
Ⅲ. 입지와 배치의 결정
1. 입지결정
2. 배치의 결정
Ⅳ. 작업인력의 관리
1. 직무설계
2. 작업환경
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배치하거나 신규부서와 신규현장 등으로 모두 전환배치함으로써 리엔지니어링 실시를 효과적으로 실천 할 수 있다. 리엔지니어링 추진방법은 미국보다는 일본이나 한국의 경우가 보다 완만한 변화를 가져으는 것으로 나타나고 있는데, 이것
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작업과정
1. 제 1 단계 : 벤치마킹대상 선정
2. 제 2 단계 : 벤치마킹협력자의 선정
3. 제 3 단계 : 자료수집방법의 결정
4. 제 4 단계 : 격차분석
5. 제 5 단계 : 미래성과수준의 계획
6. 제 6 단계 : 벤치마킹결과의 전달
7. 제 7 단계 : 기능적인
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작업준비시간을 10분 이내 혹은 1분 이내에 마치는 운동을 전개하고 있다.
셋째, 변화하는 수요에 유연하게 대처할 수 있다.
이를 위해서 도요타 자동차는 작업자의 다기능화, 기계 설비의 U자형 배치 등을 통해 작업자의 작업범위를 쉽게 확
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설비
▶ 시설확장을 위한 충분한 능력의 개발
▶ 원자재 및 재고에 대한 효율적 관리
▶ 품질관리의 개선
▶ 사내 제품기술의 개선
▶ 기본적 제품개발능력의 개선
▶ 현존 공장설비의 효율적인 재배치
▶ 생산시설의 자동화
▶ 높은 수준의
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향상 판매가격의 인하
재고의 감소 고객서비스의 향상
시장수요에 대한 신속한 반응 주 일정계획의 변경 용이
준비비용의 감소 유휴시간의 감소 1.MRP의 기본 원리
2.MRP 시스템의 구조와 전개
3.MRP 시스템의 유형
4.MRP 효과 및 혜택
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재고의 최소화
품질의 향상 – 생산 공정에서 최소한의 재고수준을 유지하고 자재가 사전에 준비되고 생산라인에 직접 투입되기 때문에 품질향상
Factor 1
피라미드의 탑은 Just in time 공급을 위한 모든 능력들로 채워져있다. 수요자들이
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MRP는 정확한 자재관리에 초점을 맞추고 있는데, MRP II 시스템 개념을 확대하여 모든 제조사원(재고, 생산능력, 자금, 인력, 설비, 장비)을 계획하고 통제하는 관리시스템. 그러나 시간과 비용이 과다하게 소요되기 때문에 널리 활용 안됨.
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