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6시그마
6sigma
6시그마의 탄생
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ㆍ 80년대 초
일본의 무선호출기와의 품질격차로 인해 모토롤라의 위기감 고조
Mikel J. Harry를 중심으로 Six Sigma를 개발
ㆍ1987년 Bob Galbin 회장이 품질
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1백만분의 3.4이하로 한다는 높은수준의 목표를 설정
마케팅, 엔지니어링, 서비스, 계획책정프로세스 등 경영활동 전반을 대상으로 추진하는 전사적인 활동 6sigma란
국외사례 - GE
국내사례 - LG전자
다른 분야 사례 - 에스원
결론
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시그마가 무엇인지 누군가가 물어본다면 이제는 자신있게 말해줄수 있을 것 같습니다.
이상입니다.
(출저)
(한국경제신문 주관 한국형 6시그마 콘퍼런스 자료)
www.naver.com/지식인
http://cafe.naver.com/6sigmaacademy
서비스 6시그마(안영진 저)
www.naver.c
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시그마 통계적 측정치로서의 의미는 제품, 서비스 및 프로세스 등이 서로 다르지만 동일한 척도(sigma)로서 비교가능하며, 고객만족을 향해 나아가는 우리의 위치와 방향을 알 수 있게한다. 비제조 부문을 포함한 전 프로세스의 질을 높임으로
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시그마는 원래 통계학 용어로 평균값을 중심으로 흩어진 정도, 표준편차’를 의미하며 품질관리에서는 시그마가 제품 품질수준을 표시하는 척도로 사용된다. 즉 6시그마는 100만개의 제품 중 3.4개만이 불량품(거의 무결함)을 의미하는 것이다
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6시그마를 적용하기 위해 그룹 내 핵심인력 200명을 뽑아 프로세스 혁신 프로젝트를 진행하고 있다. 6시그마란 제품 100만 개 가운데 불량품이 3, 4개에 그칠 정도(합격률 99.99966%)의 좋은 품질을 뜻한다.
조직도 한층 가벼워졌다.
손 회장은 최
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6시그마 배경
1980년대 제조현장이 중심이 되어 품질을 개선하려는 목적에 따라 태동한 6시그마 활동은 공정상의 낭비요소를 제거하고 불량률을 감소시킴으로써 원가절감 및 고객만족을 달성할 수 있는 경영기법으로 각광받아 왔다
6시그마
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시그마의 본격적인 도입
2.4.1 1997～1999년까지의 식스시그마
2.4.2 소니 만의 식스시그마 추진
(1) GE 사례 벤치마킹
(2) 소니의 새로운 식스시그마
(3) SSS- 소니 식스 시그마(Sony Six Sigma)
3. 소니식 식스시그마의 특징
3.1 Top environment 와 Bottom
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제
6시그마의 성공 사례에서 볼 수 있듯이 6시그마가 성공하기 위해서는 몇 가지 전제 조건이 필요하다. 어떤 조건은 우리 나라 기업이든외국의 기업이든 공통적일 수 있으나, 어떤 조건은 외국의 기업에서는 큰 거부감 없이 받아들여지는 반
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1. 6시그마의 기본 본질
트리쯔가 프로세스를 넘어서 문제에 대한 이상해결책 IFR을 도출해내는 것이라면
6시그마는 프로세스를 통해 품질향상을 꾀하고 이득을 극대화 하는 것이다.
6시그마의 기본본질에 대하여 나는 우연의 산물이라고
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