데밍의 14개항

소개글

데밍의 14개항에 대한 보고서 자료입니다.

목차

(5) 생산활동과 서비스시스템을 지속적으로 개선해야 한다

(6) 직무훈련제도를 실시해야 한다
7) 참 리더쉽을 발휘하라. 감독이란 부하들의 업무수행을 실질적으로 돕는 것이다.

(8) 시작하기 전에 두려움을 제거해야 한다

(9) 부서간의 벽을 없애야 한다

(10) 작업강화를 위한 경고문 및 슬로건은 제거해야 한다

(11) 계수적인 작업목표량을 세우지 말아야 한다.

(12) 작업자에게 직무 숙련도에 대한 긍지를 심어주어야 한다

(13) 교육과 재(再)교육훈련에 대한 계획을 수립 실시해야 한다

(14) 경영자는 상기 13가지 포인트를 매일 추진하고 점검해야 한다

본문내용

이례적인 것으로 받아들이는 분위기다.
삼성전자는 2기 브랜드 전략을 통해 프리미엄 브랜드로서의 위상을 확고히 하고 브랜드 선호도를 높이는 한편 `전자제품=삼성'을 떠올릴 수 있는 `아이콘(Iconic) 브랜드로 위치를 다져나간다는 전략이다.
앞서 삼성전자는 지난 2000년 브랜드 가치 43위(52억 달러)로 처음으로 전세계 50위권에 진입한 뒤 지난해에는 21위(125억5천달러)로 뛰어올랐다.
삼성전자 관계자는 "당분간 브랜드 슬로건 없이 가기로 한 것은 프리미엄화를 목표로 하는 2기 브랜드 전략에 따른 것"이라며 "다만 향후 진행 과정에서 의견 수렴 및 소비자 반응에 따라 여러가지 가능성은 열려 있다"고 전했다.
(11) 계수적인 작업목표량을 세우지 말아야 한다.
1) 작업목표량, 표준시간 그리고 의미 없는 목표 등은 작업자에게 부담만 안겨주는 것임
2) 작업자들이 주어진 계획을 스스로 생각하고 목표를 달성할 수 있게 리드하는 것이 더 효과적
- 현장에서 작업자들은 “작업속도를 늦추어 쉬어가면서 일하라”란 이야기를 들어 본적 이 없을 것임
. 작업할당량 부여는 분명히 비효율적인 방식이며 원가상승을 유발하는 방법이므로 차후에 개선되어야 함
3) 목표할당방식 보다는 총체적 목표를 인식하고 집중하는 방법이 더 효율적
*관련이론- 식스시그마
1. 의미
-시그마는 편균값을 중심으로 흩어진 정도(산포도), 즉 표준편차를 의미한다.
-시그마는 100만개 제품중 3.4개만의 불량품을 의미한다.
-따라서 6시그마 혁신(경영)은 "불량을 통계적으로 측정, 분석하여 그 원인을 제거함으로써 6시그마수준의 품질을 확보하려는 전사 차원의 활동을 의미한다.
2. 역사
6시그마 경영은 모토롤라에서 1987년 처음 시행되었고 그후 GE, 소니를 거쳐 국내에서는 삼성SDI에서 1996년부터 시행되었으며 현재는 대부분의 자동차 회사 및 전자회사를 중심으로 폭넓게 적용되고 있다.
(12) 작업자에게 직무 숙련도에 대한 긍지를 심어주어야 한다
1) 작업자는 자신의 직무를 훌륭히 잘 해내기를 원하고 있음
- 지저분한 작업환경, 수리보수가 제대로 안되어 낡은 설비 및 공구, 원가절감 한다고 구입한 싸구려 불량자재 등은 작업자들이 말하는 불만사항
2) 작업자가 처음 회사에 입사하여 작업업무에 임하는 자세는 어떠하였을까를 되돌아보아 야 함
- 아마도 성실하고 자신에 넘쳐 있었을 것이나 현재 직무수행에 대한 자존심이 없다면 거기엔 분명한 요인이 있었을 것임
비록 업무가 극히 단순화 되어 누구나 수행할 수 있는 업무라 하더라도 그 업무를 수행하는 사람이 자신의 업무가 중요하다는 확신을 가질 수 있어야 한다. 모든 업무에는 그 나름대로의 의미가 부여되어 작업자의 사기를 북돋을 수 있어야 한다.
어떤 화학공장에서의 일이다. 이 공장에서 계량기 관측 업무는 비교적 단순하고 쉬운 업무임에도 불구하고 그 업무를 계속할 직원을 찾기가 힘들었다. 새로 업무를 맡고 나면 몇 주 되지 않아 다른 업무로 교체해 달라는 요청이 계속되곤 했다. 계량기 관측사가 하는 일은 주기적으로 밸브를 조정해 주기만 하면 되었고, 나머지 시간은 비교적 자유롭게 시간을 사용할 수 있음에도 불구하고 작업자의 불만이 많았다.
회사에서는 계량기 관측 업무에 의미를 부여할 수 있는 방안을 연구했다. 화학약품의 이름을 파이프에 큰 글자로 써 붙이고, 투명한 플라스틱 파이프를 중간에 끼워 넣어서 여러 색깔의 액체가 그곳에서 뒤섞이는 것을 눈으로 볼 수 있게 하였다.
그 후로는 그 일이 중요한 일로 여겨지게 되었다. 작업자는 눈으로 무엇이 진행되는가를 볼 수 있었고, 이를 통하여 산출물이 나오기 전까지는 판단할 수 없었던 제품 혼합도의 불량 여부까지도 공정 중에 가려낼 수 있을 정도가 되었다.
옛날 장인제도 하에서의 노동자는 한 물건을 처음부터 끝까지 자기가 만들었었다. 자기가 완성한 것을 볼 수가 있고 자기 자신의 기술과 능력으로 그것을 만들었다는 것을 알 수 있었기에 자신의 일에 긍지를 가지고 만족을 느꼈었다.
단조롭고 반복되는 작업에 종사하는 사람들일수록 특히 긍지를 갖게 해 줄 어떤 보상책이 있어야 한다. 자신의 직무로부터 진정한 만족을 얻기 위해서는 어떤 형태이건 인정받는다는 느낌을 가질 수 있어야 한다. 작업자에게 이러한 인정을 해 주거나 스스로 그 방법을 찾을 수 있도록 고안하는 것은, 물론 본인 스스로가 해야 할 일이기도 하지만, 관리자로서도 소홀히 할 수 없는 임무이다.
(13) 교육과 재(再)교육훈련에 대한 계획을 수립 실시해야 한다
1) 기업경영의 예술성은 종업원의 우수성이 좌우
- 종업원의 교육훈련, 재교육훈련은 기업의 성공여부를 판가름하는 중요한 요소
2) 성공한 사례들은 더욱 더 개선
- 재교육훈련을 필요로 하는 부문이 무엇인지 찾아내어 새로운 접근을 시도해야 함
. 사람이 기업경영을 해나가는 한 교육과 재교육훈련은 기업의 미래를 여는 필수 요소
관련이론-XY이론
이론적인 근거는 1960년대 발표된 D.MCGregor의 이론에 있다. 근로자에 대하여 가지는 가정은 두가지 이다. X이론에 의하면, 인간은 일하기를 싫어하고 지도받기 원하며 책임을 싫어하고 야망이 없으면 따라서 조직목표의 성취를 위해서는 강제, 통제, 위협이 필요하다고 한다. 반명에 Y이론에 의하면 인간에게 일은 놀이나 휴식처럼 자연스러운 일이고 인간은 적당한 조건에서 책임맡기를 원하며 상상력 창의력을 지닌 존재이다. 따라서 작업자에게 자기지도, 자기 통제를 하게하고 자기성취의 보상이 있다면 인간은 조직목표의 성취에 잘 이바지 할 수 있다. QC서클은 Y이론에 근거하여 개인의 창의력 개발을 극대화 함으로써 품질 문제의 해결을 성취할 수 있다는 것이다.
(14) 경영자는 상기 13가지 포인트를 매일 추진하고 점검해야 한다
1)이는 목표를 필히 달성하기 위한 일관성 있는 추진을 뜻하는 것임
- 경영자는 14가지 포인트의 필요성을 절실히 이해하고 실행
- 기업의 의사결정을 하는데 있어 통계를 사용한다면 그렇지 않은 기업보다 앞서갈 수 있음
2) 지속적인 개선은 경영자가 취해야 할 가장 기본적이면서 유일한 길임을 명심해야 함

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